Ürün

Kablo ve tel kanallarının sürtünme katsayısını azaltın,
,

Tanım

LYSI-100 silikon tozu (siloksan tozu), silika içinde dağılmış %70 UHMW siloksan polimeri içeren bir toz formülasyonudur. Özellikle poliolefin ana karışımları/dolgu maddesi ana karışımları için, dolgu maddelerine daha iyi nüfuz ederek dağılım özelliğini iyileştirmek amacıyla geliştirilmiştir.

Geleneksel düşük molekül ağırlıklı silikon/siloksan katkı maddeleriyle (silikon yağı, silikon sıvıları veya diğer işleme yardımcıları gibi) karşılaştırıldığında, SILIKE LYSI-100 silikon tozunun, işleme özelliklerinde iyileşme sağlaması ve nihai ürünlerin yüzey kalitesini iyileştirmesi beklenmektedir; örneğin, daha az vida kayması, daha iyi kalıp ayırma, kalıp damlamasının azalması, daha düşük sürtünme katsayısı, daha az boya ve baskı problemi ve daha geniş bir performans yelpazesi.

Temel Parametreler

Faydalar

(1) Daha iyi akış kabiliyeti, azaltılmış ekstrüzyon kalıbı damlaması, daha az ekstrüder torku, daha iyi kalıplama dolumu ve ayrılması dahil olmak üzere işleme özelliklerini iyileştirin.

(2) Yüzey kayması gibi yüzey kalitesini iyileştirin, sürtünme katsayısını düşürün

(3) Daha yüksek aşınma ve çizilme direnci

(4) Daha hızlı işlem hızı, ürün kusur oranını azaltır.

(5) Geleneksel işleme yardımcıları veya yağlayıcılarla karşılaştırıldığında stabiliteyi artırır

(6) LOI'yi biraz artırın ve ısı salınım hızını, dumanı ve karbonmonoksit oluşumunu azaltın.

Uygulamalar

(1)Tel ve kablo bileşikleri

(2)PVC bileşikleri

(3)PVC ayakkabı

(4)Renk ana karışımları

(5)Dolgu maddesi ana karışımları

(6) Mühendislik plastikleri

(7)Diğerleri

…………..

Tipik uygulamalar:

Kablo bileşenleri için, işleme özelliklerini ve yüzey kalitesini belirgin şekilde iyileştirir.

PVC film/levhaların yüzey pürüzsüzlüğünü ve işleme özelliklerini iyileştirmek için.

PVC ayakkabı tabanlarının aşınma direncini artırır.

PVC, PA, PC, PPS gibi yüksek sıcaklık mühendislik plastikleri için reçinenin akışını ve işleme özelliklerini iyileştirebilir, PA'nın kristalleşmesini teşvik edebilir, yüzey pürüzsüzlüğünü ve darbe dayanımını artırabilir.

Nasıl kullanılır?

SILIKE silikon tozu, tek/çift vidalı ekstrüder, enjeksiyon kalıplama gibi klasik eriyik karıştırma işlemlerinde kullanılabilir. Saf polimer peletlerle fiziksel karıştırma önerilir. Daha iyi test sonuçları için, silikon tozunun ve termoplastik peletlerin ekstrüzyon işlemine başlamadan önce önceden karıştırılması şiddetle tavsiye edilir.

Önerilen doz

Polietilen veya benzeri termoplastiklere %0,2 ila %1 oranında eklendiğinde, daha iyi kalıp dolumu, daha düşük ekstrüder torku, iç yağlayıcılar, kalıptan ayırma ve daha hızlı verim de dahil olmak üzere reçinenin işlenmesinde ve akışında iyileşme beklenir; daha yüksek bir ekleme seviyesinde (%2-5), kayganlık, kayma, daha düşük sürtünme katsayısı ve daha yüksek çizilme/aşınma direnci de dahil olmak üzere daha iyi yüzey özellikleri beklenir.

Paket

20 kg / torba, kraft kağıt torba

Depolamak

Tehlikeli olmayan kimyasal madde olarak taşıyın. Serin ve iyi havalandırılmış bir yerde saklayın.

Raf ömrü

Önerilen saklama koşullarında muhafaza edildiği takdirde, ürün üretim tarihinden itibaren 24 ay boyunca orijinal özelliklerini korur.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, silikon malzeme üreticisi ve tedarikçisi olup, 20 yıldır silikonun termoplastiklerle kombinasyonu üzerine Ar-Ge çalışmaları yürütmektedir.⁺ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnA wire and cable producer needed to decrease the coefficient of friction of their building wire that is installed in conduits.

Ekstrüderde LYSI-100 ilavesi, çok daha pürüzsüz bir yüzeye sahip kablo kılıfı elde edilmesini sağladı. Kullanılan rakip malzemenin miktarı %11'den %5'e düşürüldü (> %50 azalma!). Bir diğer büyük fayda ise kalıp sızıntısının ve kalıp basıncının azalması oldu.