• haber-3

Haberler

Plastik film, ambalaj, tarım, inşaat ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan bir plastik üründür. Hafif, esnek, şeffaf, suya, asit ve alkaliye dayanıklı olup, iyi nem ve toz geçirmezlik, tazelik koruma, ısı yalıtımı ve diğer işlevlere sahiptir. Günümüzde piyasadaki ana akım plastik filmler çoğunlukla polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinil klorür (PVC) vb.'dir.

Polietilen film, günümüz pazarında en yaygın kullanılan plastik filmlerden biridir. İyi esneklik, yüksek şeffaflık ve yüksek korozyon direnci ile öne çıkar.

Polietilenin farklı yoğunluklarına göre polietilen film, yüksek yoğunluklu polietilen film (HDPE) ve düşük yoğunluklu polietilen film (LDPE) olarak ikiye ayrılır. HDPE film yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir ve ambalaj malzemeleri, tarımsal malçlama filmi ve diğer alanlar için uygundur; LDPE film esnektir ve gıda ambalajı, çöp torbaları ve diğer alanlar için uygundur.

Polietilen filmin üretim süreci temel olarak ekstrüzyon ve üfleme film yöntemlerini içerir. Farklı film işleme tekniklerine göre üfleme film (IPE), döküm film (CPE) ve düşük köpüklü film gibi çeşitli türlere ayrılabilir.

PE filmin çekme mukavemeti ve açıklığı CPE filmden daha iyidir, ön baskı kullanılarak gıda torbaları, giysi torbaları vb. için kullanılabilir; CPE filmin kalınlık homojenliği, yüzey parlaklığı, şeffaflığı ve ısıyla kapatma PE'den daha iyidir, ön ve arkaya baskı yapılabilir, ancak üretim maliyeti yüksektir. CPE film esas olarak iç katmanın kompozit torbası olarak kullanılır, ayrıca kozmetik, sos ve hamur işi ambalajlarının yanı sıra; düşük köpüklü film dekoratif, kalın, gerilmesi ve deforme olması kolay değildir, ön baskı kullanılarak yılbaşı resimleri, markalar ve el çantaları için kullanılır. Düşük köpüklü film dekorasyon için iyidir, kalın doku, gerilmesi ve deforme olması kolay değildir ve ön tarafa basılır ve yılbaşı resimleri, markalar ve el çantaları için kullanılır.

Ambalaj alanında PE film en yaygın kullanılanıdır ve gıda ambalajı, elektrikli ürün ambalajı, günlük ihtiyaç malzemeleri ambalajı, giyim ambalajı vb. alanlarda kullanılabilir. Ortak noktaları, plastik filmin renkli baskı, gıda ambalajı ve çok katmanlı kompozit ve diğer proses operasyonları için uygun olmasıdır.

Ancak PE film kristal lekelerine eğilimlidir ve beyaz toz çökeltileri her zaman klişe bir sorun olmuştur; film üretiminde en yaygın sorun olmakla birlikte aynı zamanda en büyük baş ağrısıdır. Birçok film üreticisi, sonraki baskıyı ve nihai ürünün kalitesini etkileyen film çökeltilerinden etkilenmiştir.

Kristal nokta sorunları yaygın olsa da, çözümü kolay değildir. Bunun başlıca nedeni, kristal nokta sorunlarına neden olabilecek çok sayıda faktörün olmasıdır. Kristal çukurlaşmasının nedeni net değilse, sorunu iyileştirmek veya çözmek için önlem almak zordur. Bu nedenle, öncelikle aşağıdaki beş durumdan kaynaklanan kristal çukurlaşmasının nedenlerini anlamamız gerekir:

  • Yabancı kirleticiler
  • Zayıf plastikleşme
  • Yaşlanma/oksidasyon sonrası çapraz bağlama
  • İşleme sırasında malzemenin karbonizasyonu sonucu “ağız kalıbında karbon birikintileri” oluşması.
  • Katkılı çökeltme vb.

RC (3)

PE filmler için kaydırma ajanları genellikle oleik asit amid veya erüsik asit amiddir ve tonlama işlevi, filmin yüzeyinde çökelmelerini gerektirir, aksi takdirde kayma olmaz. Pürüzsüz ajan, PE molekülüne aşılanmadığı için eklenir. Film işleme, zaman ve sıcaklık değişimleriyle, pürüzsüz ajanın film yüzeyinden iç zarın dışına doğru sızmasıyla sonuçlanır. Dikkatli bir inceleme, çok ince bir toz veya balmumu benzeri malzeme tabakasının oluştuğunu, süre ne kadar uzunsa göçün o kadar fazla olduğunu gösterecektir. Pürüzsüz ajan çökelmesi daha ciddi olduğunda, yalnızca otomatik paketleme makinelerinin çalışmasını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda baskı uygunluğunu, kompozit mukavemetini ve paketlenmiş ürünlerin kirliliğini de etkiler.

Gelenekleri yıkmak, araştırma yapmak ve yenilik yapmak,SILIKE SILIMER serisi Göç Etmeyen Kalıcı Kayganlaştırıcı Katkı MaddesiEsnek Ambalaj için beyaz çökelti sorununu mükemmel bir şekilde çözer, Aynı zamanda buÇökmeyen kaydırma maddesiAyrıca PE film üreticilerinin üretim sırasında kristalleşme noktası sorunlarını çözmelerine de yardımcı olabilir.

SILIKE'nin özverili Ar-Ge ekibi, çığır açan bir çözüm geliştirerek bu sorunları başarıyla ele aldı.Çiçeklenmeyen Süper Kaymaz ve Blokaj Önleyici Masterbatch Katkı Maddeleri – SILIMER serisinin bir parçasıGeleneksel kaydırma ajanının eksikliklerini etkili bir şekilde çözen, film katmanları arasında yayılmayan, istikrarlı ve uzun süreli kaydırma performansı sağlayan ve Plastik Film Esnek Ambalaj Endüstrisi sektörüne büyük bir yenilik getiren bu buluş, baskı, ısıyla yapıştırma, geçirgenlik veya bulanıklık üzerinde minimum etki, daha düşük CoF, iyi blokaj önleme ve beyaz toz çökelmesini ortadan kaldıran gelişmiş yüzey pürüzsüzlüğü gibi avantajlar sunar.

SILIMER serisi Çökelmeyen Süper Kayganlaştırıcı ve Blokaj Önleyici Masterbatch Katkı Maddeleri serisiGeniş uygulama alanına sahip olup BOPP/CPP/PE/TPU/EVA filmlerin vb. üretiminde kullanılabilir. Döküm, şişirme ve germe proseslerine uygundur.

AvantajlarıSILIKE SILIMER serisi Çökelmeyen Süper Kaymaz ve Blokaj Önleyici Masterbatch Katkı Maddeleri:

1.Test verileri, az miktardaSILIKE SILIMER 5064MB1, VeSILIKE SILIMER 5065HBSürtünme katsayısını etkili bir şekilde azaltabilir ve iklim ve sıcaklıktan bağımsız olarak uzun süreli ve istikrarlı bir kayganlığa sahip olabilir;

2.EklenmesiSILIKE SILIMER 5064MB1, VeSILIKE SILIMER 5065HBPlastik filmlerin hazırlanması sırasında filmin şeffaflığını etkilemez ve sonraki baskı sürecini etkilemez;

3.EklemeSILIKE SILIMER 5064MB1, VeSILIKE SILIMER 5065HBKüçük miktarlarda kullanımı, geleneksel amid kaydırma ajanlarının kolayca çökelmesi veya toz haline gelmesi sorununu çözer, ürün kalitesini artırır ve kapsamlı maliyetten tasarruf sağlar.

Elinizdeki amid kaydırıcıları değiştirmek mi istiyorsunuz? Plastik Film için amid kaydırıcınızı değiştirmek mi istiyorsunuz, yoksa Plastik Film için daha dayanıklı ve etkili bir çevre koruma kaydırıcısı mı kullanmak istiyorsunuz? SILIKE olarak istediğiniz zaman bizimle iletişime geçmenizi bekliyoruz ve sizinle birlikte daha fazla olanak yaratmak için sabırsızlanıyoruz!


Gönderi zamanı: 01 Şubat 2024