Plastik film, ambalajlama, tarım, inşaat ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan bir tür plastik üründür. Hafif, esnek, şeffaf, suya dayanıklı, asit ve alkaliye dayanıklı olup, iyi nem geçirmezlik, toz geçirmezlik, tazeliği koruma, ısı yalıtımı ve diğer özelliklere sahiptir. Şu anda piyasadaki başlıca plastik filmler polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinil klorür (PVC) vb.'dir.
Polietilen film, günümüzde piyasada en yaygın kullanılan plastik filmlerden biridir. İyi esnekliği, yüksek şeffaflığı ve yüksek korozyon direnci ile karakterize edilir.
Polietilenin farklı yoğunluklarına göre polietilen film, yüksek yoğunluklu polietilen film (HDPE) ve düşük yoğunluklu polietilen film (LDPE) olarak ikiye ayrılır. HDPE film yüksek mukavemete ve sertliğe sahiptir ve ambalaj malzemeleri, tarımsal örtü filmi ve diğer alanlar için uygundur; LDPE film ise esnektir ve gıda ambalajı, çöp torbası ve diğer alanlar için uygundur.
Polietilen film üretim süreci esas olarak ekstrüzyon yöntemi ve şişirme film yöntemini içerir. Farklı film işleme tekniklerine göre, şişirme film (IPE), dökme film (CPE) ve düşük köpüklü film gibi çeşitli tiplere ayrılabilir.
PE filmin çekme dayanımı ve geçirgenliği CPE filmden daha iyidir; ön yüzüne baskı yapılarak gıda poşetleri, giysi poşetleri vb. için kullanılabilir; CPE filmin kalınlık homojenliği, yüzey parlaklığı, şeffaflığı ve ısı yalıtımı PE'den daha iyidir, ön ve arka yüzüne baskı yapılabilir, ancak üretim maliyeti yüksektir. CPE film esas olarak kompozit poşetlerin iç katmanı olarak, ayrıca kozmetik, sos ve pastane ürünlerinin ambalajında kullanılır; düşük köpüklü film dekoratif, kalın, kolay gerilmez ve deforme olmaz, ön yüzüne baskı yapılarak yılbaşı resimleri, marka logoları ve el çantaları için kullanılır. Düşük köpüklü film dekorasyon için iyidir, kalın dokuya sahiptir, kolay gerilmez ve deforme olmaz, ön yüzüne baskı yapılır ve yılbaşı resimleri, marka logoları ve el çantalarında kullanılır.
Ambalaj sektöründe PE film en yaygın kullanılan malzemedir ve gıda ambalajı, elektrikli ürün ambalajı, günlük ihtiyaç maddeleri ambalajı, giyim ambalajı vb. alanlarda kullanılabilir. Ortak noktaları ise, plastik filmin renkli baskıya uygun olması, gıda ambalajında olduğu gibi çok katmanlı kompozit ve diğer işlem operasyonlarında da kullanılabilmesidir.
Ancak, PE film kristal lekelerine yatkındır ve beyaz toz çökeltileri her zaman klişe bir sorun olmuştur; bu, film üretiminde en yaygın olanıdır, ancak aynı zamanda en büyük baş ağrısıdır. Birçok film üreticisi, sonraki baskıyı ve nihai ürünün kalitesini etkileyen film çökeltilerinden etkilenmiştir.
Kristal uç sorunları yaygın olsa da, çözülmesi kolay değildir. Bunun başlıca nedeni, kristal uç sorunlarına neden olabilecek birçok faktörün olmasıdır. Kristal çukurlaşmasının nedeni net değilse, iyileştirme veya çözüm için önlemler almak zordur. Bu nedenle, öncelikle kristal çukurlaşmasının nedenlerini anlamamız gerekir; bu nedenler aşağıdaki beş koşuldan kaynaklanmaktadır:
- Yabancı kirleticiler
- Zayıf plastikleştirme
- Yaşlanma/oksidasyon sonrası çapraz bağlama
- İşleme sırasında malzemenin karbonlaşması sonucu "ağız kalıbında karbon birikintileri" oluşması.
- Katkılı çökelme, vb.
PE filmler için kayganlaştırıcı maddeler genellikle oleik asit amid veya erusik asit amiddir ve tonlama işlevi, filmin yüzeyinde çökelmelerini gerektirir, aksi takdirde kayganlık olmaz. Kayganlaştırıcı madde ise PE molekülüne aşılanmadığı için eklenir ve film işleme sırasında zaman ve sıcaklık değişimleriyle birlikte, iç zar tabakasından dışarı doğru göç ederek sızar. Dikkatli gözlemde, çok ince bir toz veya mum benzeri malzeme tabakası olduğu görülecektir; zaman geçtikçe göç daha da artar. Kayganlaştırıcı maddenin çökelmesi daha ciddi olduğunda, sadece otomatik paketleme makinelerinin çalışmasını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda baskı uygunluğunu, kompozit mukavemetini ve paketlenmiş ürünlerin kirliliğini de etkiler.
Gelenekleri alt üst eden, araştıran ve yenilikçi olanSILIKE SILIMER serisi Göç Etmeyen Kalıcı Kayganlaştırıcı Katkı MaddesiEsnek ambalajlar için beyaz tortu sorununu mükemmel bir şekilde çözer, aynı zamanda buYağışsız kayganlaştırıcı maddeAyrıca PE film üreticilerine üretim sırasında kristalleşme noktası sorunlarını çözmede de yardımcı olabilir.
SILIKE'ın özel Ar-Ge ekibi, çığır açan bir ürün geliştirerek bu sorunların üstesinden başarıyla geldi.Çiçeklenme yapmayan, süper kaygan ve yapışmayı önleyici ana katkı maddeleri – SILIMER serisinin bir parçasıGeleneksel kayganlaştırıcıların dezavantajlarını etkili bir şekilde çözen, film katmanları arasında göç etmeyen, istikrarlı ve uzun ömürlü kayganlık performansı sağlayan bu ürün, Plastik Film Esnek Ambalaj Endüstrisine büyük bir yenilik getiriyor. Bu atılım, baskı, ısı yalıtımı, geçirgenlik veya bulanıklık üzerinde minimum etki, düşük sürtünme katsayısı, iyi yapışma önleyici özellik ve geliştirilmiş yüzey pürüzsüzlüğü gibi avantajlar sunarak beyaz toz çökelmesini ortadan kaldırıyor.
SILIMER serisi Çökeltme Yapmayan Süper Kayganlaştırıcı ve Tıkanmayı Önleyici Masterbatch Katkı Maddeleri serisiGeniş bir uygulama yelpazesine sahiptir ve BOPP/CPP/PE/TPU/EVA filmlerinin vb. üretiminde kullanılabilir. Döküm, şişirme kalıplama ve germe işlemleri için uygundur.
1. Test verileri, az miktardaSILIKE SILIMER 5064MB1, VeSILIKE SILIMER 5065HBSürtünme katsayısını etkili bir şekilde azaltabilir ve iklim ve sıcaklıktan bağımsız olarak uzun süreli ve istikrarlı bir kayganlık sağlayabilir;
2. EklenmesiSILIKE SILIMER 5064MB1, VeSILIKE SILIMER 5065HBPlastik filmlerin hazırlanması sırasında meydana gelen bu işlem, filmin şeffaflığını ve sonrasında yapılacak baskı işlemini etkilemez;
3.EklemeSILIKE SILIMER 5064MB1, VeSILIKE SILIMER 5065HBAz miktarda kullanılması, geleneksel amid bazlı kayganlaştırıcıların kolayca çökelme veya toz haline gelme sorununu çözer, ürün kalitesini artırır ve genel maliyeti düşürür.
Elinizdeki amid bazlı kayganlaştırıcıları değiştirmek mi istiyorsunuz? Plastik film için kullandığınız amid bazlı kayganlaştırıcıyı değiştirmek veya daha istikrarlı ve verimli, çevre dostu bir plastik film kayganlaştırıcı kullanmak mı istiyorsunuz? SILIKE olarak dilediğiniz zaman bizimle iletişime geçebilirsiniz ve sizinle birlikte daha fazla olanak yaratmayı dört gözle bekliyoruz!
Yayın tarihi: 01 Şubat 2024
