Haberler

Bir termoplastik, ısıtıldığında homojen bir sıvı ve soğutulduğunda sert hale gelen polimer reçinelerden yapılmış bir plastik türüdür. Ancak dondurulduğunda, bir termoplastik cam benzeri hale gelir ve kırılmaya maruz kalır. Malzemeye adını veren bu özellikler geri dönüşümlüdür. Yani, tekrar tekrar ısıtılabilir, yeniden şekillendirilebilir ve dondurulabilir. Bu kalite ayrıca termoplastikleri geri dönüştürülebilir hale getirir. Ve termoplastikler, Polietilen (HDPE, LDPE ve LLDPE dahil), Polipropilen (PP), Polivinil Klorür (PVC) ve Polietilen tereftalat (PET) en yaygın kullanılan plastik türüdür. Diğer termoplastik grupları Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS), Etilen Vinil Asetat (EVA), Naylonlar (Poliamidler) PA, Polistiren (PS), Polimetil Metakrilat (PMMA, akrilik), Termoplastik Elastomerler TPU TPE, TPR…

Son yıllarda küresel ekonominin hızla gelişmesi, insanların çevre koruma bilincinin artması, her alanda kullanılan parça ve bileşenlerin kalitesine ve performansına olan gereksinimin artmasıyla birlikte yeşil kimyaya daha fazla ilgi gösterilmeye başlanmıştır.
Termoplastik üreticilerinin ekstrüzyon oranlarını iyileştirmeyi, tutarlı kalıp dolumu elde etmeyi, mükemmel yüzey kalitesini, daha düşük güç tüketimini ve enerji maliyetlerini düşürmeye yardımcı olmayı amaçladıkları ve tüm bunları geleneksel işleme ekipmanlarında değişiklik yapmadan başardıkları kanıtlanmıştır.silikon katkı maddeleridaha düşük COF, daha yüksek aşınma ve çizilme direnci, el hissiyatı ve leke direnci gibi mükemmel estetik yüzey bileşenleri üretmek ve daha dairesel bir ekonomiye doğru ürün çabalarına yardımcı olmak.

Silikon katkı maddeleri alanındaki ileri teknoloji, ultra yüksek moleküler ağırlıklı (UHMW) silikon katkı maddelerinin kullanılmasıdır.silikon polimer (PDMS)Çeşitli termoplastik taşıyıcılarda veya fonksiyonelleştirilmiş reçinelerde, mükemmel işlemeyi uygun maliyetle birleştirir.
SİLİKE TEKNOLOJİ'ninsilikon katkı maddeleri,herhangi birisilikon masterbatchpeletler veyasilikon tozu,Bileşik oluşturma, ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplama sırasında plastiklere beslenmesi veya karıştırılması kolaydır; böylece üretkenlik optimize edilerek yüksek hızlı işlenebilirlik elde edilir, ekstruderde oluşan bazı birikimler ortadan kaldırılır ve yüzey kalitesi artırılır.