Yüksek şeffaflığa sahip TPU, tüketici elektroniği, giyilebilir cihazlar, koruyucu ekipmanlar ve tıbbi bileşenler için tercih edilen bir malzeme haline gelmiştir. Olağanüstü şeffaflığı, esnekliği, aşınma direnci ve biyouyumluluğu onu çok yönlü bir seçenek haline getirmektedir.
Ancak şeffaf TPU filmler, kalıplanmış TPU parçalar ve yüksek şeffaflığa sahip elastomer bileşenlerle çalışan üreticiler, hikayenin farklı bir yönünü biliyor: şeffaf TPU, kalıptan çıkarılması en zor malzemelerden biridir. Kalıptan çıkarma sırasında yapışma, genellikle yüzey kusurlarına, şeffaflığın azalmasına, daha uzun işlem sürelerine ve tutarsız ürün kalitesine yol açar.
Optimize edilmiş parametrelerle bile (ayarlanmış erime sıcaklığı, daha yavaş enjeksiyon hızı, iyileştirilmiş kalıp cilası) birçok fabrika hala yapışma, bulanıklık, sürüklenme izleri, parlak noktalar ve kararsız görünüm sorunlarıyla mücadele ediyor. Bu sorunlar sadece verimliliği düşürmekle kalmıyor, aynı zamanda üretim sürekliliğini de aksatıyor.
Bu makale, yüksek şeffaflığa sahip TPU'nun işlenmesinin neden son derece zor olduğunu açıklıyor ve yeni bir yöntem sunuyor.silikon bazlı ayırma katkı maddesi teknolojisiBu, optik TPU parçaları için standardı yeniden tanımlayan bir üründür; mekanik dayanıklılığı veya sararma direncini etkilemeden temiz bir şekilde ayrılma ve istikrarlı yüzey kalitesi sunar.
1. Yüksek şeffaflığa sahip TPU'nun kalıptan çıkarılması neden bu kadar zor?
Geleneksel TPU kaliteleriyle karşılaştırıldığında, şeffaf TPU genellikle 85A–95A sertlik aralığında yer alır ve optik netlik elde etmek için daha düzenli bir polimer zincir yapısına sahiptir.
Bu yapı, işlem aralığını önemli ölçüde daraltır. Kalıplama sırasında, şeffaf TPU yüksek derecede viskoelastik hale gelir ve bu da kalıp yüzeyine daha güçlü yapışmaya neden olur.
Sonuç olarak, üreticiler sıklıkla şu durumlarla karşılaşırlar:
1) Şiddetli Küf Yapışması ve Zor Çıkarma
TPU ile cilalı kalıp yüzeyleri arasındaki yüksek yapışma şu sonuçlara yol açar:
fırlatma sırasında deformasyon
yüzey yırtılması veya beyazlaması
İnce cidarlı kesitlerdeki gerilme izleri
Şeffaf TPU telefon kılıfları, ince koruyucular ve giyilebilir bileşenler için bu tür kusurlar kabul edilemez.
2) Dış Salınım Maddelerinin Neden Olduğu Pus
Geleneksel yağ bazlı spreyler genellikle optik netliği bozan kalıntılar bırakır. İnce bir kalıntı tabakası bile şunlara neden olabilir:
parlaklık kaybı
artan pus
düzensiz şeffaflık
yapışkan veya yağlı yüzey hissi
Yüksek kaliteli şeffaf ürünlerde, bu tür kirlenme kritik bir kalite hatasıdır.
3) Akışla İlgili Kusurlar: Sürüklenme İzleri, Gümüş Çizgiler, Parlak Noktalar
Düzensiz soğutma veya yetersiz erime akışı şunlara yol açar:
akış yolu boyunca çizgiler
su dalgası sürüklenme izleri
gümüş çizgiler
yerel parlak noktalar veya optik bozulma
Bu kusurlar, kalıp ayna gibi parlatıldığında bile devam edebilir.
4) Düşük ve İstikrarsız Getiri Oranları
Üreticiler genellikle şu raporları sunar:
döngüden döngüye tutarsızlık
küf temizliğinin sık sık yapılması
öngörülemeyen kusur oranları
düzensiz büzülme veya çarpılma
Bu durum, özellikle yüksek şeffaflığa sahip parçaların seri üretiminde sorun teşkil etmektedir.
2. Harici Ayırıcı Maddeler Şeffaf TPU'da Neden Başarısız Olur?
Birçok fabrika, kalıptan çıkarma sorunlarını harici ayırıcı maddeler kullanarak çözmeye çalışır. Ancak şeffaf TPU için bu yaklaşım genellikle ek sorunlara yol açar.
1) Kalıntı Göçü Optik Bozulmaya Yol Açar
Yağlı tabakalar, şeffaf TPU yüzeyinin homojenliğini bozar. Bu tabakalar yer değiştirdikçe, bulanıklık artar ve optik netlik azalır.
2) Yüksek Sıcaklıklarda Kararsızlık
TPU enjeksiyon sıcaklıklarında (190–220°C), ayırıcı madde kalıntısı şunlara neden olabilir:
kalıp yüzeyinde karbonlaşır
yanık izlerine veya parlak noktalara neden olur
yüzey kıvamını azaltmak
3) İkincil İşlemeyle Zayıf Uyumluluk
Kalıcı salınım maddeleri aşağıdaki durumları olumsuz etkiler:
bağ kurma
baskı
tablo
kaplama
kalıplama
Bu nedenlerden dolayı, birçok OEM, optik sınıfı bileşenler için harici kalıp ayırıcı maddelerin kullanımını yasaklamaktadır.
Sektör, yüzey püskürtme yerine içten kalıp ayırma modifikasyonuna doğru kayıyor.
3. Yüksek Şeffaflığa Sahip TPU'nun Kalıptan Çıkarılmasının Zorluğu Nasıl Çözülür?
Malzeme Seviyesinde Çığır Açan Gelişme: Yüksek Şeffaflıkta TPU İçin Yeni Bir Kalıptan Çıkarma Yaklaşımı
SILIKE Kopolisiloksan Katkı Maddeleri — Yüksek Yağlama Özellikli Silikon Bazlı Ayırma Düzenleyici (SILIMER 5150)
SILIMER 5150 başlangıçta yüksek yağlama özelliğine sahip bir ürün olarak geliştirilmiş olsa dasilikon mumuPA, PE, PP, PVC, PET, ABS, TPE'ler, polimer alaşımları ve WPC gibi plastiklerde çizilme direncini, yüzey parlaklığını ve doku korumasını artırmak için kullanılan TPU'nun yüksek şeffaflıkta kalıptan çıkarma uygulamalarında beklenmedik bir başarı elde ettiği pazardan gelen geri bildirimler ortaya çıktı.
TPU İşlemcileri, kullanımı kolay peletlenmiş katkı maddesinin şu avantajları sağladığını keşfetti:
iyileştirilmiş erime akışı
daha iyi kalıp doldurma
geliştirilmiş aşınma direnci
daha pürüzsüz yüzey bitişi
TPU kalıp ayırıcı iyileştirmesi
Bu avantajlar, TPU işleme verimliliğini katkı maddesinin ilk tasarım kapsamının çok ötesine taşıyor.
SILIMER 5150, TPU ile mükemmel uyumluluk sağlayan benzersiz bir moleküler yapıya sahip, işlevsel olarak modifiye edilmiş bir silikon mumdur. Çökelme, lekelenme veya şeffaflığı bozmadan güçlü yağlama performansı sunar.
Kalıp yüzeyine dışarıdan kimyasal madde uygulamak yerine, TPU içten modifiye edilerek kalıplama sırasında yapışma doğal olarak azaltılır.
Bu, harici kalıp ayırıcı maddelerle normalde ilişkilendirilen bulanıklığı, kalıntıyı veya kararsızlığı ortadan kaldırır.
4. Pratik Kılavuz: Yüksek Şeffaflıkta TPU İçin Kalıptan Çıkarma İşlemini Optimize Etme
Kusursuz ve istikrarlı kalıptan çıkarma işlemi elde etmek için üreticilerin malzeme, kalıp ve işlem parametrelerini optimize etmeleri gerekir.
(1) Malzeme Optimizasyonu
İçten modifiye edilmiş TPU'yu kullanınSilikon bazlı katkı maddesi SILIMER 5150.
Nem oranını %0,02'nin altında tutun.
İnce cidarlı parçalar için akışkanlığı artırılmış TPU kalitelerini seçin.
(2) Proses Parametre Optimizasyonu
Kalıp sıcaklığı: 30–50°C
Erime sıcaklığı: 195–210°C
Enjeksiyon hızı: düzgün akış için orta-yüksek
Soğuma süresi: fırlatmadan önce tam stabilizasyonun sağlanması gerekir.
Geri basınç: aşırı ısınmayı önlemek için orta düzeyde.
Dengeli parametreler, sürüklenme izlerini, yetersiz dolumu ve yapışmayı önlemeye yardımcı olur.
5. BKullanmanın faydaları Kopolisiloksan Katkı Maddesi ve DeğiştiriciYüksek Şeffaflıkta TPU Kalıptan Çıkarma için SILIMER 5150
Bu silikon bazlı kalıp ayırıcı teknoloji, özellikle geleneksel olarak kalıptan çıkarılması en zor olan yüksek sertlik ve yüksek şeffaflığa sahip TPU türleri için oldukça etkilidir. Bu katkı maddesi çözümünü entegre ederek, TPU üreticileri anında rekabet avantajı elde eder; daha yüksek kaliteli yüzeyler, daha düşük ret oranları ve daha tutarlı üretim performansı sağlarlar. Faydaları, şeffaflık, yüzey estetiği ve işleme stabilitesinin kritik olduğu elektronik, spor malzemeleri, otomotiv iç mekanları ve tıbbi ambalajlama gibi TPU uygulamalarının tamamına yayılır.
Sorularınız içinTPU salınım katkı maddesiörnek talepleriTPU kalıptan çıkarma için en iyi katkı maddesiveya teknik destek konusundaTPU'nun kalıpta yapışmasını nasıl düzeltebilirim?Lütfen SILIKE ile iletişime geçin. TPU yapışma probleminize çözüm bulun ve TPU kalıp ayırıcı iyileştirmesi.
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com
Yayın tarihi: 12 Aralık 2025
