Haberler

TarihçesiSilikon katkı maddeleri / Silikon masterbatch / Siloksan masterbatchve nasıl çalıştığıtel ve kablo bileşikleriendüstri mi?

Silikon katkı maddeleri ile%50 fonksiyonelleştirilmiş silikon polimerPoliolefin veya mineral gibi bir taşıyıcı içinde granül veya toz halinde dağıtılmış olup, tel ve kablo endüstrisinde işleme yardımcı maddesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Tanınmış ürünler arasında şunlar yer almaktadır:SILOXANE MB50Bu seri, tel ve kablo endüstrisinde yağlayıcı veya reolojik düzenleyici olarak işlev görür ve ilk olarak yirmi yıl önce Amerika Birleşik Devletleri'nde Dow Corning tarafından piyasaya sürülmüştür, daha sonra...alternatif SİLİKON MASTERBATCH MB50piyasaya çıktı%70 oranında fonksiyonelleştirilmiş silikon polimerSilika gibi bir taşıyıcı içinde dağılmış halde, granül formda da bulunan Chengdu Silike ürünleri, 2004 yılından itibaren piyasaya sürüldü; bu ürünlerde silikon içeriği %30-70 arasında değişmekte ve granül veya toz formundadır.

Ticari silikon masterbatch'in teknik parametreleri aşağıdaki içeriği içermelidir:

(1) Yağlayıcı veya reolojik değiştirici olarak işlev gördüğünde, içeriği %5 ile %50 arasında değişir.

(2) Taşıyıcı silikonla uyumlu olmalı ve kullanıcının ana formül alt tabakası dikkate alınmalı, taşıyıcının polimer adı ve erime indeksi belirtilmeli, böylece kullanıcılar formülü tasarlarken buna başvurabilirler. Taşıyıcı olarak inorganik mineral tozu kullanılıyorsa, tozun adı belirtilmelidir. İnorganik tozların beyazlığı ve inceliği müşteriler için çok önemlidir ve üretim için mümkün olduğunca beyaz ve mikron boyutlu tozlar seçilmelidir.

Yağlayıcı veya reolojik düzenleyici olarak kullanıldıklarında

Polietilen malzeme için

Bilindiği üzere, özellikle lineer düşük yoğunluklu polietilen (LLDPE) veya ultra düşük yoğunluklu polietilen (ULDPE veya POE) ekstrüzyonunda, polietilen yalıtımlı veya kılıflı teller ve kablolar üretilirken sıklıkla "köpekbalığı derisi" fenomeni ortaya çıkar. Ekstrüde edilmiş çapraz bağlı polietilen malzemeler (ister peroksit çapraz bağlama ister silan çapraz bağlama olsun) de, malzeme formülündeki yağlama sisteminin yeterince dikkate alınmaması nedeniyle zaman zaman "köpekbalığı derisi" fenomenine maruz kalmaktadır. Mevcut uluslararası uygulama, formüle eser miktarda floropolimer eklemektir, ancak maliyet yüksektir ve uygulama alanı sınırlıdır.

Az miktarda ileultra yüksek moleküler ağırlıklı silikon(%0,1-0,2 oranında) polietilen veya çapraz bağlı polietilene eklenmesi, "köpekbalığı derisi" oluşumunu etkili bir şekilde önleyebilir. Aynı zamanda, yağlama etkisiyle, ekstrüzyon torkunu etkili bir şekilde azaltarak, sürükleme motorunun aşırı yüklenme nedeniyle durmasını önleyebilir.

Yağlayıcı olarak kullanılan silikon, az miktarda eklendiği için, işleme sırasında işlevini yerine getirebilmesi için malzeme içinde eşit şekilde dağıtılmalıdır. Silikonun kimyasal olarak inert olması nedeniyle, formüldeki bileşenlerle kimyasal olarak reaksiyona girmez. Kablo malzemesi fabrikasının, kullanımını kolaylaştırmak için silikonu plastikleştirme granülasyon işlemine eşit şekilde karıştırması önerilir.

İçinHalojen içermeyen alev geciktirici (HFFR) kablo bileşikleri 

Halojen içermeyen (HFFR) kablo bileşimlerinde yüksek miktarda alev geciktirici (mineral toz) bulunması, işleme sırasında yüksek viskoziteye ve düşük akışkanlığa neden olur; yüksek viskozite, ekstrüzyon sırasında motorun çekmesini zorlaştırır ve düşük akışkanlık, ekstrüzyon sırasında az miktarda yapıştırıcı üretilmesine yol açar. Bu nedenle, kablo fabrikası halojen içermeyen kabloları ekstrüzyonla ürettiğinde, verimlilik polivinil klorür kablonun yalnızca 1/2-1/3'ü kadardır.

Formüle belirli miktarda silikon eklenmesiyle, sadece akışkanlık gibi işleme özellikleri iyileşmekle kalmaz, aynı zamanda malzemenin alev geciktirici özelliği de artar.