Haberler

TarihiSilikon katkı maddeleri / Silikon masterbatch / Siloksan masterbatchve nasıl çalıştığınıtel ve kablo bileşikleriendüstri?

Silikon katkı maddeleri%50 işlevselleştirilmiş silikon polimerTel ve kablo endüstrisinde işleme yardımcıları olarak yaygın olarak kullanılan, granül veya toz formunda poliolefin veya mineral gibi bir taşıyıcı içinde dağılmış halde bulunur. Gibi tanınmış ürünlerSİLOKSAN MB50serisi, tel ve kablo endüstrisinde yağlayıcı veya reolojik değiştirici olarak kullanılır ve ilk olarak yirmi yıl önce Amerika Birleşik Devletleri'nde Dow Corning'de piyasaya sürüldü, daha sonraalternatif SİLİKON MASTERBATCH MB50ile piyasaya çıktı%70 işlevselleştirilmiş silikon polimersilika gibi taşıyıcı içinde granüler formda da dağıtıldı, daha sonra 2004 yılından itibaren Chengdu Silike'nin %30-70 silikon içeriğine sahip granül veya toz formundaki ürünleri piyasaya çıktı.

Ticari silikon masterbatch'in teknik parametreleri aşağıdaki içeriği içermelidir:

(1) Yağlayıcı veya reolojik düzenleyici olarak kullanıldığında içerik %5 ila %50 arasında değişir.

(2) Taşıyıcı silikonla uyumlu olmalı ve taşıyıcının polimer adı göstergesi ve erime indeksiyle birlikte kullanıcının ana formül substratı dikkate alınmalıdır, böylece kullanıcılar formülü tasarlarken buna başvurabilirler. Taşıyıcı olarak inorganik mineral tozu kullanılıyorsa tozun adı belirtilmelidir. İnorganik tozların beyazlığı ve inceliği müşteriler için çok önemli olup, üretim için mümkün olduğunca beyaz ve mikron boyutunda tozlar seçilmelidir.

Yağlayıcı veya reolojik değiştirici olarak çalışırken

Polietilen malzeme için

İyi bilindiği gibi, "köpekbalığı derisi" olgusu sıklıkla polietilen yalıtımlı veya kılıflı tel ve kabloların ekstrüde edilmesi sırasında, özellikle de doğrusal düşük yoğunluklu polietilenin (LLDPE) veya ultra düşük yoğunluklu polietilenin (ULDPE veya POE) ekstrüzyonu sırasında ortaya çıkar. Ekstrüde çapraz bağlı polietilen malzemeler (ister peroksit çapraz bağlama, ister silan çapraz bağlama olsun) malzeme formülünde yağlama sisteminin yeterince dikkate alınmaması nedeniyle zaman zaman "köpekbalığı derisi" olgusuna da maruz kalır. Mevcut uluslararası uygulama, formüle eser miktarda floropolimer eklemektir, ancak maliyet yüksektir ve uygulama sınırlıdır.

Az miktarda ileultra yüksek moleküler ağırlıklı silikon(%0,1-0,2) polietilene veya çapraz bağlı polietilene dönüştürülmesi, "köpekbalığı derisi" oluşumunu etkili bir şekilde önleyebilir. Aynı zamanda yağlama etkisi ile sürükleme motorunun aşırı yük nedeniyle durmasını önlemek için ekstrüzyon torkunu etkili bir şekilde azaltabilir.

Kayganlaştırıcı olarak kullanılan silikonun minimum miktarda ilavesi nedeniyle, işlem sırasında işlevini yerine getirebilmesi için malzeme içinde eşit şekilde dağılması gerekir. Silikonun kimyasal inertliği nedeniyle formüldeki bileşenlerle kimyasal reaksiyona girmez. Kablo fabrikasının kullanımını kolaylaştırmak için kablo malzemesi fabrikasının silikonu plastikleştirici granülasyon sürecine eşit şekilde karıştırması önerilir.

İçinHalojen içermeyen alev geciktiricili (HFFR) kablo bileşikleri 

HFFR kablo bileşimlerinde büyük miktarda alev geciktiricilerin (mineral tozu) bulunması nedeniyle işlem sırasında yüksek viskozite ve zayıf akışkanlık ortaya çıkar; Yüksek viskozite, motorun ekstrüzyon sırasında sürüklenmesini zorlaştırır ve zayıf akışkanlık, ekstrüzyon sırasında az miktarda tutkal üretilmesine neden olur. Dolayısıyla kablo fabrikası halojensiz kablo ekstrüzyonu yaptığında verimlilik polivinil klorür kablonun yalnızca 1/2-1/3'ü kadar olur.

Formüldeki belli bir miktar silikon ile sadece akışkanlık gibi işlemler geliştirilmekle kalmaz, aynı zamanda malzeme için daha iyi bir alev geciktirme özelliği elde edilir.