Siyah masterbatch, sentetik elyaflar (halı, polyester ve dokumasız kumaşlar gibi), şişirilmiş film ürünleri (ambalaj torbaları ve dökme filmler gibi), şişirilmiş ürünler (farmasötik ve kozmetik kapları gibi) dahil olmak üzere birçok endüstride hayati bir bileşendir. ), ekstrüde ürünler (levhalar, borular ve kablolar dahil) ve enjeksiyonla kalıplanmış ürünler (otomotiv parçaları ve elektrikli aletler gibi). Kullanım kolaylığı, kirlilik olmaması, tutarlı renklendirme, geliştirilmiş plastik parça kalitesi ve otomatik üretim sistemleriyle uyumluluk gibi avantajları onu vazgeçilmez kılmaktadır. Ek olarak, siyah masterbatch çeşitli katkı maddelerini entegre ederek işlevselliğini ve rahatlığını artırabilir.
Siyah Masterbatchlerle İlgili Sık Sorulan Sorular ve Temel Faktörler
Siyah masterbatch'in ana bileşenleri arasında karbon siyahı, karbon siyahı taşıyıcı, karbon siyahı ıslatma maddesi, karbon siyahı dağıtıcı ve diğer işleme yardımcıları bulunur. Üreticiler genellikle siyah masterbatch üretiminde önemli zorluklarla karşılaşıyor. Düşük pigment konsantrasyonu, boyama sırasındaki kirlenme, karbon siyahının zayıf dağılımı ve yetersiz siyahlık ve parlaklık gibi sorunlar nihai ürünün kalitesini etkileyebilir. Bu sorunlar tutarsız renklenmeye, malzeme özelliklerinin azalmasına ve işleme zorluklarına yol açar.
Vaka Çalışması: Siyah Masterbatch Üretiminde Dağılım Sorunlarının Ele Alınması
Bazı siyah masterbatch üreticileri kritik bir sorunla karşı karşıya kaldı. %40 karbon siyahı içeren ve dağıtıcı olarak EVA mumu kullanan formülasyonları, ekstrüzyon sırasında tutarsız fiziksel özellikler gösterdi. Ekstrüzyona tabi tutulan bazı şeritler kırılgandı, diğerleri ise çift vidalı bir ekstrüder kullanılmasına ve sıcaklıkların 160°C ile 180°C arasında kontrollü olarak korunmasına rağmen olağandışı derecede sertti. Soruna ne sebep oldu? Bu tutarsızlık, siyah masterbatch üretiminde yaygın bir soruna işaret ediyor: karbon siyahının eşit olmayan dağılımı.
Pigment Siyahı Dispersiyonunu Çözmenin En İyi Yolu Nedir? Karbon Siyahı Dağılımını Anlamak
Pigmentasyon ve güçlendirme için kullanılan ince bir toz olan karbon siyahı, yüksek yüzey alanı ve topaklanma eğilimi nedeniyle dağılım sorunu yaratır. Polimer matris içinde düzgün bir dağılım elde etmek, ürün kalitesini korumak için esastır. Düzgün olmayan dağılım çizgilere, lekelere, eşit olmayan renklenmeye ve fiziksel özelliklerde tutarsızlıklara (kırılganlık veya olağandışı dayanıklılık gibi) yol açabilir.
YenilikçiSiyah Masterbatch Üretiminde Düzgün Dağılım Sağlamaya Yönelik Çözümler:Tanıtımı SILIKE'ın SILIMER 6200'ü:Kanıtlanmış bir Hyperdispersant
Hiperdispersant SİLİMER 6200özellikle pigment siyahı ve karbon siyahı dispersiyonunun zorluklarını gidermek, homojenliği geliştirmek ve nihai ürünün genel kalitesini artırmak için tasarlanmıştır.
Faydalar:
- Geliştirilmiş Pigment Dağılımı: Hiperdispersant SİLİMER 6200Karbon siyahının dağılımını iyileştirerek tutarlı renklenme sağlar.
- Geliştirilmiş Renklendirme Gücü: Hiperdispersant SİLİMER 6200İstenilen renk tonlarının elde edilmesinde karbon siyahının etkinliğini arttırır.
- Dolgu ve Pigment Birleşiminin Önlenmesi: Hiperdispersant SİLİMER 6200Pigmentlerin topaklanmasını önleyerek homojenliğin korunmasına yardımcı olur.
- Daha İyi Reolojik Özellikler: Hiperdispersant SİLİMER 6200Masterbatch'in akış özelliklerini geliştirerek işlemeyi kolaylaştırır.
- Artan Üretim Verimliliği, Düşen Maliyetler: Hiperdispersant SİLİMER 6200daha verimli bir üretim sürecine katkıda bulunur.
Hiperdispersant SİLİMER 6200PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT ve daha fazlasını içeren çok çeşitli reçinelerle uyumludur, bu da onu masterbatch ve bileşiklerdeki geniş bir uygulama yelpazesi için ideal bir seçim haline getirir.
Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how SILIKE'ın Hyperdispersant SILIMER 6200tutarlı sonuçlar elde etmenize ve masterbatch ve bileşik endüstrinizin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamanıza yardımcı olabilir.
Gönderim zamanı: Kasım-19-2024
