Plastik boru, esnekliği, düşük maliyeti, hafifliği ve korozyon direnci nedeniyle birçok alanda yaygın olarak kullanılan bir boru malzemesidir. Aşağıda, yaygın olarak kullanılan bazı plastik boru malzemeleri ve bunların uygulama alanları ve rolleri yer almaktadır:
PVC boru:Polivinil klorür (PVC) boru, en yaygın kullanılan boru malzemelerinden biridir ve su, gaz, kanalizasyon, endüstriyel iletim vb. alanlarda kullanılabilir. PVC boru korozyon direnci, basınç direnci, iyi sızdırmazlık, düşük fiyat gibi avantajlara sahiptir.
PE boru:Polietilen (PE) boru da yaygın olarak kullanılan bir boru malzemesidir ve esas olarak su, gaz, kanalizasyon vb. alanlarda kullanılır. PE boru darbelere karşı dayanıklılık, korozyona karşı direnç, iyi esneklik gibi özelliklere sahiptir.
PP-R boru:Polipropilen rastgele kopolimer (PP-R) boru, iç mekan su temini sistemleri, yerden ısıtma, soğutma vb. uygulamalarda kullanılabilir. PP-R boru yüksek sıcaklık dayanımına, asit ve alkali direncine sahiptir, kireçlenmeye karşı dayanıklıdır vb.
ABS boru:ABS boru, darbelere ve korozyona dayanıklı bir boru malzemesidir ve esas olarak atık su arıtma, mutfak atıksuları ve diğer alanlarda kullanılır.
PC borusu:Polikarbonat (PC) boru, yüksek mukavemet, yüksek şeffaflık ve diğer özelliklere sahip olup karayolları, tüneller, metrolar ve diğer inşaat alanlarında kullanılabilir.
PA borusu:Poliamid (PA) boru esas olarak hava, petrol, su ve diğer sıvıların taşınması alanında kullanılır. PA boru korozyona dayanıklı, ısıya dayanıklı, basınca dayanıklı ve diğer özelliklere sahiptir.
Farklı plastik boru malzemeleri farklı alanlar için uygundur. Genel olarak, plastik borular hafif, düşük maliyetli, korozyona dayanıklı, inşaat için uygun vb. avantajlara sahiptir ve geleneksel metal boruların yerini yavaş yavaş alarak modern inşaatta giderek daha önemli bir rol oynamaktadır.
Ancak, plastik boruların üretimi ve işlenmesi sırasında bazı yaygın zorluklarla karşılaşılabilir; bunlar arasında şunlar yer alır:
Zayıf erime akışkanlığı:Bazı plastik hammaddeler, işleme sürecinde moleküler zincir yapısı ve diğer faktörler nedeniyle zayıf erime akışkanlığına yol açabilir; bu da ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplama işleminde düzensiz doluma, yetersiz yüzey kalitesine ve diğer sorunlara neden olabilir.
Zayıf boyutsal kararlılık:Plastik hammaddelerin işleme ve soğutma süreçlerinde bazılarında büzülme meydana gelir; bu durum, nihai ürünün boyutsal stabilitesinin bozulmasına, hatta deformasyon ve diğer sorunlara kolayca yol açabilir.
Yüzey kalitesi düşük:Ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplama işleminde, kalıpların mantıksız tasarımı, erime sıcaklığının yanlış kontrolü vb. nedenlerle, nihai ürünlerin yüzeyinde düzensizlik, kabarcık, iz vb. kusurlar oluşabilir.
Isıya karşı düşük direnç:Bazı plastik hammaddeler yüksek sıcaklıklarda yumuşama ve deforme olma eğilimindedir; bu durum, yüksek sıcaklık ortamlarına dayanması gereken boru uygulamaları için sorun teşkil edebilir.
Yetersiz çekme dayanımı:Bazı plastik hammaddelerin kendileri yüksek mukavemete sahip olmadığından, bazı mühendislik uygulamalarında çekme mukavemeti gereksinimlerini karşılamak zor olmaktadır.
Bu zorluklar genellikle hammadde formülasyonlarının iyileştirilmesi, işleme tekniklerinin optimize edilmesi ve kalıp tasarımının geliştirilmesiyle çözülebilir. Aynı zamanda, plastik boruların işleme performansını ve nihai ürünün kalitesini artırmak için özel takviye edici maddeler, dolgu maddeleri, yağlayıcılar ve diğer yardımcı bileşenler eklemek de mümkündür. Uzun yıllardır, çoğu boru üreticisi tarafından yağlayıcı olarak PPA (Polimer İşleme Katkı Maddesi) floropolimer işleme yardımcı maddeleri tercih edilmektedir.
PPA (Polimer İşleme Katkı Maddesi), boru üretiminde kullanılan floropolimer işleme katkı maddeleri olup, esas olarak işleme performansını artırmak, nihai ürün kalitesini iyileştirmek ve üretim maliyetlerini düşürmek için kullanılır. Genellikle yağlayıcı formunda bulunur ve sürtünme direncini etkili bir şekilde azaltabilir, plastiğin erime akışkanlığını ve dolumunu iyileştirerek ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplama işleminde verimliliği ve ürün kalitesini artırabilir.
PFAS, küresel ölçekte birçok endüstriyel ve tüketici uygulamasında yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak çevreye ve insan sağlığına yönelik potansiyel riskleri geniş çaplı endişelere yol açmıştır. Avrupa Kimyasallar Ajansı'nın (ECHA) 2023 yılında PFAS kısıtlamalarına ilişkin taslak metni kamuoyuna açıklamasıyla birlikte, birçok üretici PPA floropolimer işleme yardımcı maddelerine alternatifler aramaya başlamıştır.
Pazar ihtiyaçlarına yenilikçi çözümlerle yanıt veren SILIKE piyasaya sürüldü.PFAS İçermeyen Polimer İşleme Yardımcısı (PPA)
Çağın trendlerine yanıt olarak, SILIKE'ın Ar-Ge ekibi geliştirme çalışmalarına büyük çaba harcadı.PFAS içermeyen polimer işleme yardımcıları (PPA'lar)En yeni teknolojik araçları ve yenilikçi düşünceyi kullanarak, çevre korumasına ve sürdürülebilir kalkınmaya olumlu katkıda bulunmak.
SILIKE Flor İçermeyen PPAGeleneksel PFAS bileşikleriyle ilişkili çevresel ve sağlık risklerinden kaçınırken, malzemenin işleme performansını ve kalitesini de sağlar.SILIKE Flor İçermeyen PPABu ürün, ECHA tarafından yayınlanan PFAS kısıtlamaları taslağına uymakla kalmayıp, geleneksel PFAS bileşiklerine güvenli ve güvenilir bir alternatif de sunmaktadır.
SILIKE Flor İçermeyen PPASILIKE'den PFAS içermeyen bir polimer işleme yardımcısıdır (PPA). Bu katkı maddesi, polisiloksanların mükemmel başlangıç yağlama etkisinden ve modifiye grupların polaritesinden yararlanarak işleme sırasında işleme ekipmanına göç eden ve ekipman üzerinde etki gösteren, organik olarak modifiye edilmiş bir polisiloksan ürünüdür.
SILIKE Flor İçermeyen PPA, flor bazlı PPA işleme yardımcı maddelerinin mükemmel bir alternatifi olabilir. Az miktarda eklenmesiyle...SILIKE Flor İçermeyen PPA SILIMER 5090,SILIMER 5091Plastik ekstrüzyonunda reçine akışkanlığını, işlenebilirliğini, yağlamayı ve yüzey özelliklerini etkili bir şekilde iyileştirebilir, eriyik kırılmasını ortadan kaldırabilir, aşınma direncini artırabilir, sürtünme katsayısını azaltabilir ve verimi ve ürün kalitesini artırırken çevre dostu ve güvenli bir yöntemdir.
RolüSILIKE Flor İçermeyen PPA SİLİMER 5090Plastik boru üretiminde:
İç ve dış çapın küçültülmesiFarklılıklar: Boru ekstrüzyon işleminde, iç ve dış çapların tutarlılığı çok önemlidir. Ek olarak,SILIKE Flor İçermeyen PPA SILIMER 5090Erimiş metal ile kalıp arasındaki sürtünmeyi azaltır, iç ve dış çap farklılıklarını azaltır ve borunun boyutsal stabilitesini sağlar.
Geliştirilmiş yüzey kalitesi:SILIKE Flor İçermeyen PPA SILIMER 5090Bu işlem, borunun yüzey kalitesini etkili bir şekilde iyileştirir, iç gerilimleri ve erime kalıntılarını azaltır, sonuç olarak daha az çapak ve kusur içeren daha pürüzsüz bir boru yüzeyi elde edilir.
Geliştirilmiş kayganlık:SILIKE Flor İçermeyen PPA SILIMER 5090Plastiklerin erime viskozitesini düşürür ve işlem kayganlığını artırarak, akmalarını ve kalıpları doldurmalarını kolaylaştırır, böylece ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplama işlemlerinde verimliliği artırır.
Erime kırılmasının ortadan kaldırılması:EklenmesiSILIKE Flor İçermeyen PPA SILIMER 5090Sürtünme katsayısını azaltır, torku düşürür, iç ve dış yağlamayı iyileştirir, erime kaynaklı kırılmaları etkili bir şekilde ortadan kaldırır ve borunun kullanım ömrünü uzatır.
Geliştirilmiş aşınma direnci: SILIKE Flor İçermeyen PPA SILIMER 5090Borunun aşınma direncini artırarak, yüksek aşınma direnci gerektiren uygulamalar için daha uygun hale getirir.
Azaltılmış enerji tüketimi:Erime viskozitesini ve sürtünme direncini azaltma özelliği sayesinde,SILIKE Flor İçermeyen PPAEkstrüzyon veya enjeksiyon kalıplama sırasında enerji tüketimini azaltarak üretim maliyetlerini düşürür.
SILIKE Flor İçermeyen PPASadece borular için değil, teller ve kablolar, filmler, masterbatch'ler, petrokimyasallar, metalosen polipropilen (mPP), metalosen polietilen (mPE) ve daha fazlası için de geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Bununla birlikte, belirli uygulamaların farklı malzemelere ve üretim gereksinimlerine göre ayarlanması ve optimize edilmesi gerekir. Yukarıdaki uygulamalardan herhangi biri hakkında sorularınız varsa, SILIKE sorularınızı memnuniyetle yanıtlayacak ve PFAS içermeyen polimer işleme yardımcılarının (PPA) daha fazla uygulama alanını sizinle birlikte keşfetmek için sabırsızlanıyoruz.
Yayın tarihi: 06-12-2023

