Haberler

Plastik boru, esnekliği, düşük maliyeti, hafifliği ve korozyon direnci nedeniyle birçok alanda yaygın olarak kullanılan yaygın bir boru malzemesidir. Aşağıda birkaç yaygın plastik boru malzemesi ve bunların uygulama alanları ve rolleri verilmiştir:

PVC boru:Polivinil klorür (PVC) boru en yaygın kullanılan boru malzemelerinden biridir ve su, gaz, kanalizasyon, endüstriyel iletim vb. için kullanılabilir. PVC boru korozyon direncine, basınç direncine, iyi sızdırmazlığa, düşük fiyata vb. sahiptir.

PE boru:Polietilen (PE) boru da yaygın bir boru malzemesi olup, çoğunlukla su, gaz, kanalizasyon vb. alanlarda kullanılır. PE borunun darbe dayanımı, korozyon direnci, iyi esnekliği vb. özellikleri vardır.

PP-R boru:Polipropilen rastgele kopolimer (PP-R) boru, iç mekan su temin sistemleri, yerden ısıtma, soğutma vb. için kullanılabilir. PP-R boru, yüksek sıcaklık direncine, asit ve alkali direncine sahiptir, ölçeklenmesi kolay değildir, vb.

ABS boru:ABS boru, darbeye dayanıklı, korozyona dayanıklı bir boru malzemesidir ve esas olarak kanalizasyon arıtma, mutfak kanalizasyonu ve diğer alanlarda kullanılır.

PC borusu:Polikarbonat (PC) boru, yüksek mukavemet, yüksek şeffaflık ve diğer özelliklere sahip olup, otoyol, tünel, metro ve diğer inşaat alanlarında kullanılabilir.

PA borusu:Poliamid (PA) boru esas olarak hava, yağ, su ve diğer sıvı taşımacılığı alanında kullanılır. PA boru korozyona, ısıya, basınca dayanıklıdır ve diğer özelliklere sahiptir.

Farklı plastik boru malzemeleri farklı alanlar için uygundur. Genel olarak plastik borular hafif, düşük maliyetli, korozyona dayanıklı, inşaat için uygun vb. avantajlara sahiptir ve geleneksel metal boruların yerini giderek almakta ve modern inşaatta giderek daha önemli bir rol oynamaktadır.

Ancak plastik boruların üretimi ve işlenmesi sırasında bazı yaygın zorluklarla karşılaşılabilir, bunlar şunlardır:

Zayıf eriyik akışkanlığı:Bazı plastik hammaddelerin işleme sürecinde, moleküler zincir yapısı ve diğer faktörler nedeniyle, zayıf eriyik akışkanlığına yol açabilir, bu da ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplama sürecinde düzensiz doluma, tatmin edici olmayan yüzey kalitesine ve diğer sorunlara neden olabilir.

Zayıf boyutsal kararlılık:Bazı plastik hammaddeler işleme ve soğutma sürecinde büzülmeye uğrar, bu da bitmiş ürünün boyutsal kararlılığının bozulmasına, hatta deformasyona ve diğer sorunlara yol açabilir.

Kötü yüzey kalitesi:Ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplama sürecinde, kalıpların yanlış tasarımı, eriyik sıcaklığının uygunsuz kontrolü vb. nedenlerle, bitmiş ürünlerin yüzeyinde düzensizlik, kabarcık, iz vb. gibi kusurlar meydana gelebilir.

Zayıf ısı direnci:Bazı plastik hammaddeler yüksek sıcaklıklarda yumuşama ve deforme olma eğilimindedir, bu durum yüksek sıcaklık ortamlarına dayanması gereken boru uygulamaları için sorun oluşturabilir.

Yetersiz çekme dayanımı:Bazı plastik hammaddelerin kendileri yüksek mukavemete sahip değildir ve bu durum bazı mühendislik uygulamalarında çekme mukavemeti gerekliliklerinin karşılanmasını zorlaştırmaktadır.

Bu zorluklar genellikle ham madde formüllerini iyileştirerek, işleme tekniklerini optimize ederek ve kalıp tasarımını iyileştirerek çözülebilir. Aynı zamanda, plastik boruların işleme performansını ve bitmiş ürünün kalitesini iyileştirmek için özel takviye edici maddeler, dolgu maddeleri, yağlayıcılar ve diğer yardımcı bileşenler eklemek de mümkündür. Uzun yıllardır, PPA (Polimer İşleme Katkı Maddesi) floropolimer işleme yardımcıları çoğu boru üreticisi tarafından yağlayıcı olarak seçilmiştir.

Boru imalatında PPA (Polimer İşleme Katkı Maddesi) floropolimer işleme katkı maddeleri esas olarak işleme performansını iyileştirmek, bitmiş ürünlerin kalitesini artırmak ve üretim maliyetlerini düşürmek için kullanılır. Genellikle yağlayıcılar şeklinde bulunur ve sürtünme direncini etkili bir şekilde azaltabilir, eriyik akışkanlığını ve plastiğin dolumunu iyileştirebilir, böylece ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplama sürecinde üretkenliği ve ürün kalitesini artırabilir.

PFAS, küresel olarak birçok endüstriyel ve tüketici uygulamasında da yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak çevre ve insan sağlığına yönelik potansiyel riskleri yaygın endişeye neden olmuştur. Avrupa Kimyasallar Ajansı'nın (ECHA) PFAS kısıtlamalarının taslağını 2023'te kamuoyuna açıklamasıyla birlikte, birçok üretici PPA floropolimer işleme yardımcılarına alternatifler aramaya başlamıştır.

Pazar ihtiyaçlarına yenilikçi çözümlerle yanıt veriyoruz——SILIKE LansmanıPFAS İçermeyen Polimer İşleme Yardımcısı (PPA)

Zamanın trendlerine yanıt olarak, SILIKE'nin Ar-Ge ekibi, geliştirmeye büyük çaba harcamıştır.PFAS içermeyen polimer işleme yardımcıları (PPAs)Son teknolojik imkânları ve yenilikçi düşünceyi kullanarak, çevrenin korunmasına ve sürdürülebilir kalkınmaya olumlu katkı sağlamak.

SILIKE Florsuz PPAGeleneksel PFAS bileşikleriyle ilişkili çevresel ve sağlık risklerinden kaçınırken, malzemenin işleme performansını ve kalitesini garanti eder.SILIKE Florsuz PPAECHA tarafından yayınlanan taslak PFAS kısıtlamalarına uymasının yanı sıra geleneksel PFAS bileşiklerine güvenli ve güvenilir bir alternatif sunmaktadır.

SILIKE Florsuz PPASILIKE'den PFAS içermeyen bir polimer işleme yardımcısıdır (PPA). Katkı maddesi, polisiloksanların mükemmel ilk yağlama etkisinden ve modifiye grupların polaritesinden yararlanarak işleme sırasında işleme ekipmanına göç edip etki eden organik olarak modifiye edilmiş bir polisiloksan ürünüdür.

SILIKE Florsuz PPA, flor bazlı PPA işleme yardımcılarının mükemmel bir ikamesi olabilir. Az miktardaSILIKE Flor İçermeyen PPA SILIMER 5090,SİLİMER 5091Plastik ekstrüzyonun reçine akışkanlığını, işlenebilirliğini, yağlama özelliğini ve yüzey özelliklerini etkili bir şekilde iyileştirebilir, eriyik kırılmasını ortadan kaldırabilir, aşınma direncini iyileştirebilir, sürtünme katsayısını azaltabilir ve çevre dostu ve güvenli olurken verimi ve ürün kalitesini iyileştirebilir.

RolüSILIKE Flor İçermeyen PPA SİLİMER 5090plastik boruların imalatında:

İç ve dış çapın küçültülmesifarklar: Boruların ekstrüzyon sürecinde iç ve dış çapların tutarlılığı çok önemlidir.SILIKE Flor İçermeyen PPA SILIMER 5090eriyik ile kalıp arasındaki sürtünmeyi azaltır, iç ve dış çap farklarını azaltır ve borunun boyutsal stabilitesini sağlar.

Geliştirilmiş yüzey kalitesi:SILIKE Flor İçermeyen PPA SILIMER 5090Borunun yüzey kalitesini etkili bir şekilde iyileştirir, iç gerilimleri ve eriyik kalıntılarını azaltır, daha az çapak ve lekeye sahip, daha pürüzsüz bir boru yüzeyi elde edilmesini sağlar.

Geliştirilmiş kayganlık:SILIKE Flor İçermeyen PPA SILIMER 5090Plastiklerin eriyik viskozitesini azaltır ve proses kayganlığını iyileştirerek akışkanlığını ve kalıplara doldurulmasını kolaylaştırır, böylece ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplama proseslerinde verimliliği artırır.

Eriyik kırılmasının ortadan kaldırılması:EklenmesiSILIKE Flor İçermeyen PPA SILIMER 5090sürtünme katsayısını azaltır, torku düşürür, iç ve dış yağlamayı iyileştirir, eriyik kırılmasını etkili bir şekilde ortadan kaldırır ve borunun kullanım ömrünü uzatır.

Geliştirilmiş aşınma direnci: SILIKE Flor İçermeyen PPA SILIMER 5090Borunun aşınma direncini artırarak, yüksek aşınma direnci gerektiren uygulamalar için daha uygun hale getirir.

Azaltılmış enerji tüketimi:Eriyik viskozitesini ve sürtünme direncini azaltma yeteneği sayesinde,SILIKE Florsuz PPAEkstrüzyon veya enjeksiyon kalıplama sırasında enerji tüketimini azaltarak üretim maliyetlerini düşürür.

SILIKE Florsuz PPAsadece borular için değil, aynı zamanda teller ve kablolar, filmler, masterbatch'ler, petrokimyasallar, metalosen polipropilen (mPP), metalosen polietilen (mPE) ve daha fazlası için de geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Ancak, belirli uygulamaların farklı malzemelere ve üretim gereksinimlerine göre ayarlanması ve optimize edilmesi gerekir. Yukarıdaki uygulamalardan herhangi biriyle ilgili herhangi bir sorunuz varsa, SILIKE soruşturmanızı memnuniyetle karşılar ve sizinle birlikte PFAS içermeyen polimer işleme yardımcılarının (PPA) daha fazla uygulama alanını keşfetmek için sabırsızlanıyoruz.