Haberler

Plastik boru, esnekliği, düşük maliyeti, hafifliği ve korozyon direnci nedeniyle birçok alanda yaygın olarak kullanılan yaygın bir boru malzemesidir. Aşağıda, yaygın olarak kullanılan bazı plastik boru malzemeleri ve bunların uygulama alanları ve rolleri verilmiştir:

PVC boru:Polivinil klorür (PVC) boru en yaygın kullanılan boru malzemelerinden biridir ve su, gaz, kanalizasyon, endüstriyel iletim vb. için kullanılabilir. PVC boru korozyon direncine, basınç direncine, iyi sızdırmazlığa, düşük fiyata vb. sahiptir.

PE boru:Polietilen (PE) boru da yaygın bir boru malzemesi olup, çoğunlukla su, gaz, kanalizasyon vb. alanlarda kullanılır. PE borunun darbe dayanımı, korozyon direnci, iyi esnekliği vb. özellikleri vardır.

PP-R boru:Polipropilen rastgele kopolimer (PP-R) boru, iç mekan su temin sistemleri, yerden ısıtma, soğutma vb. için kullanılabilir. PP-R boru, yüksek sıcaklık direncine, asit ve alkali direncine sahiptir, ölçeklenmesi kolay değildir, vb.

ABS boru:ABS boru, darbeye dayanıklı, korozyona dayanıklı bir boru malzemesidir ve esas olarak kanalizasyon arıtma, mutfak kanalizasyonu ve diğer alanlarda kullanılır.

PC borusu:Polikarbonat (PC) boru yüksek mukavemet, yüksek şeffaflık ve diğer özelliklere sahip olup, otoyol, tünel, metro ve diğer inşaat alanlarında kullanılabilir.

PA borusu:Poliamid (PA) boru esas olarak hava, yağ, su ve diğer sıvı taşımacılığı alanında kullanılır. PA boru korozyona, ısıya, basınca dayanıklıdır ve diğer özelliklere sahiptir.

Farklı plastik boru malzemeleri farklı alanlar için uygundur. Genel olarak plastik borular, hafiflik, düşük maliyet, korozyona dayanıklılık, inşaat kolaylığı vb. gibi avantajlara sahiptir ve geleneksel metal boruların yerini giderek daha fazla almakta ve modern inşaatta giderek daha önemli bir rol oynamaktadır.

Ancak plastik boruların üretimi ve işlenmesi sırasında bazı yaygın zorluklarla karşılaşılabilir, bunlar şunlardır:

Zayıf eriyik akışkanlığı:Bazı plastik hammaddelerin işleme sürecinde, moleküler zincir yapısı ve diğer faktörler nedeniyle, eriyik akışkanlığının zayıf olması, ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplama sürecinde eşit olmayan dolum, tatmin edici olmayan yüzey kalitesi ve diğer sorunlara yol açabilir.

Zayıf boyutsal kararlılık:Bazı plastik hammaddeler işleme ve soğutma sürecinde büzülmeye uğrar, bu da bitmiş ürünün boyutsal stabilitesinin bozulmasına, hatta deformasyona ve diğer sorunlara yol açabilir.

Kötü yüzey kalitesi:Ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplama işleminde, kalıpların yanlış tasarımı, eriyik sıcaklığının uygunsuz kontrolü vb. nedenlerle, bitmiş ürünlerin yüzeyinde düzensizlik, kabarcık, iz vb. gibi kusurlar meydana gelebilir.

Zayıf ısı direnci:Bazı plastik hammaddeler yüksek sıcaklıklarda yumuşama ve deforme olma eğilimindedir, bu da yüksek sıcaklık ortamlarına dayanması gereken boru uygulamaları için sorun olabilir.

Yetersiz çekme dayanımı:Bazı plastik hammaddelerin kendileri yüksek mukavemete sahip değildir ve bu durum bazı mühendislik uygulamalarında çekme mukavemeti gerekliliklerinin karşılanmasını zorlaştırmaktadır.

Bu zorluklar genellikle hammadde formülasyonlarının iyileştirilmesi, işleme tekniklerinin optimize edilmesi ve kalıp tasarımının iyileştirilmesiyle çözülebilir. Aynı zamanda, plastik boruların işleme performansını ve nihai ürünün kalitesini iyileştirmek için özel takviye maddeleri, dolgu maddeleri, yağlayıcılar ve diğer yardımcı bileşenlerin eklenmesi de mümkündür. Uzun yıllardır, çoğu boru üreticisi tarafından yağlayıcı olarak PPA (Polimer İşleme Katkı Maddesi) floropolimer işleme yardımcıları tercih edilmektedir.

Boru imalatında PPA (Polimer İşleme Katkı Maddesi) floropolimer işleme katkı maddeleri, esas olarak işleme performansını iyileştirmek, bitmiş ürün kalitesini artırmak ve üretim maliyetlerini düşürmek için kullanılır. Genellikle yağlayıcı formunda bulunur ve sürtünme direncini etkili bir şekilde azaltabilir, eriyik akışkanlığını ve plastiğin dolgunluğunu iyileştirebilir, böylece ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplama sürecinde verimliliği ve ürün kalitesini artırabilir.

PFAS, dünya çapında birçok endüstriyel ve tüketici uygulamasında yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak çevre ve insan sağlığı üzerindeki potansiyel riskleri yaygın endişelere yol açmıştır. Avrupa Kimyasallar Ajansı'nın (ECHA) PFAS kısıtlamaları taslağını 2023 yılında kamuoyuna açıklamasıyla birlikte, birçok üretici PPA floropolimer işleme yardımcılarına alternatifler aramaya başlamıştır.

Pazar ihtiyaçlarına yenilikçi çözümlerle yanıt veren SILIKE piyasaya sürüldüPFAS İçermeyen Polimer İşleme Yardımcısı (PPA)

Zamanın trendlerine yanıt olarak, SILIKE'nin Ar-Ge ekibi, geliştirmeye büyük çaba harcamıştır.PFAS içermeyen polimer işleme yardımcıları (PPAs)Son teknoloji olanakları ve yenilikçi düşünceyi kullanarak, çevrenin korunmasına ve sürdürülebilir kalkınmaya olumlu katkıda bulunmak.

SILIKE Florsuz PPAGeleneksel PFAS bileşikleriyle ilişkili çevresel ve sağlık risklerinden kaçınırken, malzemenin işleme performansını ve kalitesini garanti eder.SILIKE Florsuz PPAECHA tarafından yayınlanan taslak PFAS kısıtlamalarına uymasının yanı sıra, geleneksel PFAS bileşiklerine güvenli ve güvenilir bir alternatif sunmaktadır.

SILIKE Florsuz PPASILIKE'ın PFAS içermeyen bir polimer işleme yardımcısıdır (PPA). Katkı maddesi, polisiloksanların mükemmel ilk yağlama etkisinden ve modifiye grupların polaritesinden yararlanarak işleme sırasında işleme ekipmanına göç edip etki eden organik olarak modifiye edilmiş bir polisiloksan ürünüdür.

SILIKE Florsuz PPA, flor bazlı PPA işleme yardımcılarının mükemmel bir ikamesi olabilir. Az miktardaSILIKE Flor İçermeyen PPA SILIMER 5090,SILIMER 5091Plastik ekstrüzyonun reçine akışkanlığını, işlenebilirliğini, yağlama özelliğini ve yüzey özelliklerini etkili bir şekilde iyileştirebilir, eriyik kırılmasını ortadan kaldırabilir, aşınma direncini iyileştirebilir, sürtünme katsayısını azaltabilir ve çevre dostu ve güvenli olurken verimi ve ürün kalitesini iyileştirebilir.

RolüSILIKE Flor İçermeyen PPA SİLİMER 5090plastik boruların imalatında:

İç ve dış çapın azaltılmasıfarklar: Boruların ekstrüzyon sürecinde iç ve dış çapların tutarlılığı çok önemlidir.SILIKE Flor İçermeyen PPA SILIMER 5090eriyik ile kalıp arasındaki sürtünmeyi azaltır, iç ve dış çap farklarını azaltır ve borunun boyutsal stabilitesini sağlar.

Geliştirilmiş yüzey kalitesi:SILIKE Flor İçermeyen PPA SILIMER 5090Borunun yüzey kalitesini etkili bir şekilde iyileştirir, iç gerilimleri ve eriyik kalıntılarını azaltır, daha az çapak ve lekeye sahip daha pürüzsüz bir boru yüzeyi elde edilmesini sağlar.

Geliştirilmiş kayganlık:SILIKE Flor İçermeyen PPA SILIMER 5090Plastiklerin eriyik viskozitesini azaltır ve proses kayganlığını iyileştirerek akışkanlığını ve kalıplara doldurulmasını kolaylaştırır, böylece ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplama proseslerinde verimliliği artırır.

Eriyik kırılmasının ortadan kaldırılması:EklenmesiSILIKE Flor İçermeyen PPA SILIMER 5090sürtünme katsayısını azaltır, torku düşürür, iç ve dış yağlamayı iyileştirir, eriyik kırılmasını etkili bir şekilde ortadan kaldırır ve borunun kullanım ömrünü uzatır.

Geliştirilmiş aşınma direnci: SILIKE Flor İçermeyen PPA SILIMER 5090Borunun aşınma direncini artırarak, yüksek aşınma direnci gerektiren uygulamalar için daha uygun hale getirir.

Azaltılmış enerji tüketimi:Eriyik viskozitesini ve sürtünme direncini azaltma yeteneği sayesinde,SILIKE Florsuz PPAEkstrüzyon veya enjeksiyon kalıplama sırasında enerji tüketimini azaltarak üretim maliyetlerini düşürür.

SILIKE Florsuz PPASadece borular için değil, aynı zamanda teller ve kablolar, filmler, masterbatch'ler, petrokimyasallar, metalosen polipropilen (mPP), metalosen polietilen (mPE) ve daha fazlası için de geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Ancak, belirli uygulamaların farklı malzeme ve üretim gereksinimlerine göre ayarlanması ve optimize edilmesi gerekir. Yukarıdaki uygulamalardan herhangi biri hakkında herhangi bir sorunuz varsa, SILIKE olarak sorularınızı memnuniyetle karşılarız ve PFAS içermeyen polimer işleme yardımcılarının (PPA) daha fazla uygulama alanını sizinle birlikte keşfetmek için sabırsızlanıyoruz.