• haber-3

Haberler

Plastik boru, plastisitesi, düşük maliyeti, hafifliği ve korozyon direnci nedeniyle birçok alanda yaygın olarak kullanılan yaygın bir boru malzemesidir. Aşağıda birkaç yaygın plastik boru malzemesi ve bunların uygulama alanları ve rolleri yer almaktadır:

PVC boru:polivinil klorür (PVC) boru en yaygın kullanılan boru malzemelerinden biridir ve su, gaz, kanalizasyon, endüstriyel iletim vb. için kullanılabilir. PVC borunun korozyon direnci, basınç direnci, iyi sızdırmazlık, düşük fiyat vb. özellikleri vardır.

PE boru:polietilen (PE) boru aynı zamanda çoğunlukla su, gaz, kanalizasyon vb. alanlarda kullanılan yaygın bir boru malzemesidir. PE borunun darbe direnci, korozyon direnci, iyi esnekliği vb. vardır.

PP-R boru:polipropilen rastgele kopolimer (PP-R) boru, iç mekan su temini sistemleri, yerden ısıtma, soğutma vb. için kullanılabilir. PP-R boru, yüksek sıcaklık direncine, asit ve alkali direncine sahiptir, ölçeklenmesi kolay değildir ve bu nedenle Açık.

ABS borusu:ABS boru, esas olarak kanalizasyon arıtımında, mutfak kanalizasyonunda ve diğer alanlarda kullanılan, darbeye dayanıklı, korozyona dayanıklı bir boru malzemesidir.

PC borusu:polikarbonat (PC) boru, yüksek mukavemete, yüksek şeffaflığa ve diğer özelliklere sahiptir ve otoyollarda, tünellerde, metrolarda ve diğer inşaat alanlarında kullanılabilir.

PA borusu:poliamid (PA) boru esas olarak hava, yağ, su ve diğer sıvıların taşınması alanında kullanılır. PA borusu korozyona dayanıklı, ısıya dayanıklı, basınca dayanıklı ve diğer özelliklere sahiptir.

Farklı plastik boru malzemeleri farklı alanlar için uygundur. Genel olarak plastik borular hafif, düşük maliyetli, korozyona dayanıklı, inşaata uygun vb. avantajlara sahiptir ve yavaş yavaş geleneksel metal boruların yerini alır ve modern inşaatta giderek daha önemli bir rol oynar.

Ancak plastik boruların üretimi ve işlenmesi sırasında aşağıdakiler de dahil olmak üzere bazı ortak zorluklarla karşılaşılabilir:

Zayıf erime akışkanlığı:İşleme sürecindeki bazı plastik hammaddeler, moleküler zincir yapısı ve diğer faktörler nedeniyle eriyik akışkanlığının zayıf olmasına yol açabilir, bu da ekstrüzyon veya enjeksiyonlu kalıplama işleminde eşit olmayan doluma, yetersiz yüzey kalitesine ve diğer sorunlara neden olabilir.

Zayıf boyutsal kararlılık:İşleme ve soğutma sürecinde bazı plastik hammaddeler büzülerek, bitmiş ürünün boyutsal stabilitesinin kolayca bozulmasına, hatta deformasyona ve diğer sorunlara yol açabilir.

Kötü yüzey kalitesi:Ekstrüzyon veya enjeksiyonlu kalıplama prosesinde, kalıpların mantıksız tasarımı, eriyik sıcaklığının yanlış kontrolü vb. nedeniyle, bitmiş ürünün yüzeyinde düzensizlik, kabarcık, iz vb. kusurlara yol açabilir.

Zayıf ısı direnci:bazı plastik hammaddeler yüksek sıcaklıklarda yumuşama ve deforme olma eğilimindedir; bu da yüksek sıcaklık ortamlarına dayanması gereken boru uygulamaları için sorun teşkil edebilir.

Yetersiz çekme mukavemeti:Bazı plastik hammaddelerin kendileri yüksek mukavemete sahip değildir, bu da bazı mühendislik uygulamalarında çekme mukavemeti gerekliliklerinin karşılanmasını zorlaştırır.

Bu zorluklar genellikle hammadde formülasyonlarının iyileştirilmesi, işleme tekniklerinin optimize edilmesi ve kalıp tasarımının iyileştirilmesiyle çözülebilir. Aynı zamanda plastik boruların işleme performansını ve bitmiş ürünün kalitesini artırmak için özel takviye maddeleri, dolgu maddeleri, yağlayıcılar ve diğer yardımcı bileşenleri eklemek de mümkündür. PPA (Polimer İşleme Katkı Maddesi) floropolimer işleme yardımcıları uzun yıllardan beri çoğu boru üreticisi tarafından yağlayıcı olarak tercih edilmektedir.

Boru imalatındaki PPA (Polimer İşleme Katkı Maddesi) floropolimer işleme katkı maddeleri esas olarak işleme performansını artırmak, bitmiş ürünlerin kalitesini artırmak ve üretim maliyetlerini azaltmak için kullanılır. Genellikle yağlayıcılar formunda bulunur ve sürtünme direncini etkili bir şekilde azaltabilir ve plastiğin eriyik akışkanlığını ve dolgusunu geliştirebilir, böylece ekstrüzyon veya enjeksiyonlu kalıplama prosesinde üretkenliği ve ürün kalitesini artırabilir.

PFAS dünya çapında birçok endüstriyel ve tüketici uygulamasında da yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak çevre ve insan sağlığına yönelik potansiyel riskleri yaygın endişelere neden olmuştur. Avrupa Kimyasallar Ajansı'nın (ECHA) PFAS kısıtlama taslağını 2023'te kamuoyuna açıklamasıyla birlikte, birçok üretici PPA floropolimer işleme yardımcılarına alternatifler aramaya başlıyor.

O1CN01zuqI1n1PVyP5V4mKQ_!!4043071847-0-scmitem176000

Yenilikçi çözümlerle pazar ihtiyaçlarına yanıt vermek——SILIKE LansmanıPFAS İçermeyen Polimer İşleme Yardımı (PPA)

Zamanın trendine yanıt olarak SILIKE'in Ar-Ge ekibi, ürün geliştirme konusunda büyük çaba harcadı.PFAS içermeyen polimer işleme yardımcıları (PPA'lar)En son teknolojik araçları ve yenilikçi düşünceyi kullanarak çevrenin korunmasına ve sürdürülebilir kalkınmaya olumlu katkı sağlamak.

SILIKE Flor İçermeyen PPAMalzemenin işleme performansını ve kalitesini garanti ederken, geleneksel PFAS bileşikleri ile ilişkili çevre ve sağlık risklerini önler.SILIKE Flor İçermeyen PPAECHA tarafından yayınlanan taslak PFAS kısıtlamalarına uymakla kalmıyor, aynı zamanda geleneksel PFAS bileşiklerine güvenli ve güvenilir bir alternatif sunuyor.

SILIKE Flor İçermeyen PPASILIKE'ın PFAS içermeyen bir polimer işleme yardımcısıdır (PPA). Katkı maddesi, polisiloksanların mükemmel başlangıç ​​yağlama etkisinden ve işleme sırasında işleme ekipmanına geçmek ve üzerinde etki yapmak üzere değiştirilmiş grupların polaritesinden yararlanan, organik olarak değiştirilmiş bir polisiloksan ürünüdür.

SILIKE Flor İçermeyen PPA, flor bazlı PPA işleme yardımcılarının mükemmel bir alternatifi olabilir. Az miktarda eklemeSILIKE Flor İçermeyen PPA SILIMER 5090,SİLİMER 5091Plastik ekstrüzyonun reçine akışkanlığını, işlenebilirliğini, yağlanmasını ve yüzey özelliklerini etkili bir şekilde geliştirebilir, eriyik kırılmasını ortadan kaldırabilir, aşınma direncini artırabilir, sürtünme katsayısını azaltabilir ve çevre dostu ve güvenli olurken verimi ve ürün kalitesini artırabilir.

RolüSILIKE Flor İçermeyen PPA SİLİMER 5090plastik boru imalatında:

İç ve dış çapın azaltılmasıfarklılıklar: Boruların ekstrüzyon işleminde iç ve dış çaplarının tutarlılığı çok önemlidir. eklenmesiSILIKE Flor İçermeyen PPA SILIMER 5090eriyik ile kalıp arasındaki sürtünmeyi azaltır, iç ve dış çap farklarını azaltır ve borunun boyutsal stabilitesini sağlar.

Geliştirilmiş yüzey kalitesi:SILIKE Flor İçermeyen PPA SILIMER 5090borunun yüzey kaplamasını etkili bir şekilde iyileştirir ve iç gerilimleri ve eriyik kalıntılarını azaltır, böylece daha az çapak ve kusurla daha pürüzsüz bir boru yüzeyi elde edilir.

Geliştirilmiş kayganlık:SILIKE Flor İçermeyen PPA SILIMER 5090plastiklerin eriyik viskozitesini azaltır ve proses kayganlığını iyileştirir, kalıpların akmasını ve doldurulmasını kolaylaştırır, böylece ekstrüzyon veya enjeksiyonlu kalıplama proseslerinde üretkenliği artırır.

Eriyik kırılmasının ortadan kaldırılması:eklenmesiSILIKE Flor İçermeyen PPA SILIMER 5090sürtünme katsayısını azaltır, torku azaltır, iç ve dış yağlamayı iyileştirir, eriyik kırılmasını etkili bir şekilde ortadan kaldırır ve borunun servis ömrünü uzatır.

Geliştirilmiş aşınma direnci: SILIKE Flor İçermeyen PPA SILIMER 5090Borunun aşınma direncini artırarak, yüksek aşınma direnci gerektiren uygulamalar için daha uygun hale getirir.

Daha az enerji tüketimi:Eriyik viskozitesini ve sürtünme direncini azaltma özelliği sayesinde,SILIKE Flor İçermeyen PPAEkstrüzyon veya enjeksiyonlu kalıplama sırasında enerji tüketimini azaltır, böylece üretim maliyetlerini düşürür.

SILIKE Flor İçermeyen PPAsadece tüpler için değil aynı zamanda teller ve kablolar, filmler, masterbatch'ler, petrokimyasallar, metalosen polipropilen (mPP), metalosen polietilen (mPE) ve daha fazlası için de geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Ancak özel uygulamaların farklı malzeme ve üretim gereksinimlerine göre ayarlanması ve optimize edilmesi gerekir. Yukarıdaki uygulamalardan herhangi biri hakkında sorularınız varsa, SILIKE talebinizi memnuniyetle karşılayacaktır ve sizinle birlikte PFAS içermeyen polimer işleme yardımcılarının (PPA) daha fazla uygulama alanını keşfetmeye istekliyiz.


Gönderim zamanı: Aralık-06-2023