Haberler

Paketleme hattınızı optimize etmek veya lamine yapıların performansını artırmak mı istiyorsunuz? Bu pratik kılavuz, ambalaj, tıp, otomotiv ve endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılan bir teknoloji olan ekstrüzyon kaplamanın (laminasyon olarak da bilinir) temel prensiplerini, malzeme seçimini, işlem adımlarını ve sorun giderme tekniklerini ele almaktadır.

Laminasyon (Ekstrüzyon Kaplama) Nedir ve Nasıl Çalışır?

Laminasyon veya ekstrüzyon kaplama, erimiş plastiğin (en yaygın olarak polietilen, PE) kağıt, kumaş, dokusuz kumaş veya alüminyum folyo gibi yüzeylere eşit şekilde kaplanmasını içeren bir işlemdir. Bir ekstrüzyon cihazı kullanılarak plastik eritilir, kaplanır ve soğutularak kompozit bir yapı oluşturulur.

Temel prensip, yüksek sıcaklıklarda erimiş plastiğin akışkanlığını kullanarak alt tabaka ile sıkı bir bağ oluşturmak ve böylece taban malzemesine bariyer özellikleri, ısıyla kapatılabilirlik ve dayanıklılık kazandırmaktır.

Temel Laminasyon İşlem Adımları

1. Hammadde Hazırlama: Uygun plastik peletleri (örneğin PE, PP, PLA) ve substratları (örneğin saf kağıt, dokusuz kumaş) seçin.

2. Plastik Eritme ve Ekstrüzyon: Plastik peletler, yüksek sıcaklıklarda viskoz bir sıvıya eritilerek bir ekstrüdere beslenir. Erimiş plastik daha sonra bir T-kalıptan geçirilerek homojen bir film benzeri eriyik oluşturulur.

3. Kaplama ve Bileşik Hazırlama: Erimiş plastik film, gerilim kontrolü altında önceden açılmış alt tabakanın yüzeyine hassas bir şekilde kaplanır. Kaplama noktasında, erimiş plastik ve alt tabaka, basınç silindirlerinin etkisi altında sıkıca birbirine bağlanır.

4. Soğutma ve Sertleşme: Bileşik malzeme hızla soğutma silindirlerinden geçer ve erimiş plastik tabakanın hızla soğumasını ve katılaşmasını sağlayarak güçlü bir plastik film oluşturur.

5. Sarma: Soğutulan ve sertleştirilen lamine kompozit malzeme, daha sonraki işleme ve kullanıma yönelik rulolar halinde sarılır.

6. İsteğe Bağlı Adımlar: Bazı durumlarda, lamine katmanın yapışmasını iyileştirmek veya yüzey özelliklerini geliştirmek için, alt tabaka kaplama işleminden önce korona işlemine tabi tutulabilir.

Ekstrüzyon Kaplama veya Laminasyon için Alt Tabaka ve Plastik Seçim Kılavuzu

Laminasyon işleminde kullanılan malzemeler öncelikle alt tabakalar ve laminasyon malzemeleridir (plastikler).

1. Alt tabakalar

2. Laminasyon Malzemeleri (Plastikler)

• Polietilen (PE)

LDPE: Mükemmel esneklik, düşük erime noktası, kağıt laminasyonu için idealdir.

LLDPE: Üstün çekme dayanımı ve delinme direncine sahip, çoğunlukla LDPE ile harmanlanır.

HDPE: Daha yüksek sertlik ve bariyer performansı sunar, ancak işlenmesi daha zordur.

• Polipropilen (PP)

PE'ye göre daha iyi termal direnç ve sağlamlığa sahiptir. Yüksek sıcaklıktaki sterilizasyon uygulamaları için idealdir.

• Biyobozunur Plastikler

PLA: Şeffaf, biyolojik olarak parçalanabilir, ancak ısıya dayanıklılığı sınırlıdır.

PBS/PBAT: Esnek ve işlenebilir; sürdürülebilir ambalaj çözümlerine uygundur.

• Özel Polimerler

EVOH: Mükemmel oksijen bariyeri, genellikle gıda ambalajlarında ara katman olarak kullanılır.

İyonomerler: Yüksek berraklık, yağ direnci, mükemmel sızdırmazlık.

Ekstrüzyon Kaplama ve Laminasyonda Sık Karşılaşılan Sorunlar ve Çözümleri:Pratik Bir Sorun Giderme Kılavuzu

1. Yapışma / Tıkanma Sorunları

Nedenleri: Yetersiz soğutma, aşırı sarma gerilimi, blokaj önleyici maddenin yetersiz veya eşit olmayan dağılımı, yüksek ortam sıcaklığı ve nem.

Çözümler: Soğutma silindiri sıcaklığını düşürün, soğutma süresini artırın; sarım gerginliğini uygun şekilde azaltın; blokaj önleyici maddelerin (örneğin, erukamid, oleamid, silika, SILlKE SILIMER serisi süper kayma ve blokaj önleyici masterbatch) miktarını ve dağılımını artırın veya optimize edin; üretim ortamındaki ortam sıcaklığını ve nemini iyileştirin.

SILIKE SILIMER Serisini Tanıtıyoruz: Çeşitli Plastik Filmler ve Modifiye Polimerler için Yüksek Performanslı Kayma ve Anti-Blokaj Masterbatch.

Polietilen Filmler için Kayganlaştırıcı ve Antiblokaj Maddelerinin Temel Faydaları

•Geliştirilmiş kayma ve film açma performansı

• Yüksek sıcaklık koşullarında uzun vadeli kararlılık

• Yağış veya tozlaşma yok (“çiçeklenme yok” etkisi)

• Baskı, ısıyla yapıştırma veya laminasyon üzerinde olumsuz bir etkisi yoktur

• Reçine sistemindeki pigmentlerin, dolgu maddelerinin ve fonksiyonel katkı maddelerinin eriyik akışını ve dağılımını iyileştirir.

Müşteri Geri Bildirimleri – Ekstrüzyon Kaplama veya Laminasyon Uygulama Çözümleri:
Laminasyon ve ekstrüzyon kaplama proseslerini kullanan plastik film üreticileri, SILIMER kayma ve blokaj önleyici ajanların kalıp dudak yapışması sorunlarını etkili bir şekilde çözdüğünü ve PE bazlı kaplamalarda işleme verimliliğini önemli ölçüde artırdığını bildirmektedir.

2. Yetersiz Soyulma Mukavemeti (Delaminasyon):

Nedenleri: Düşük alt tabaka yüzey enerjisi, yetersiz korona işlemi, çok düşük ekstrüzyon sıcaklığı, yetersiz kaplama basıncı ve plastik ile alt tabaka arasında uyumsuzluk.

Çözümler: Korona işleminin alt tabaka üzerindeki etkisini iyileştirin; eriyiğin alt tabakaya ıslanabilirliğini artırmak için ekstrüzyon sıcaklığını uygun şekilde artırın; kaplama basıncını artırın; alt tabaka ile daha iyi uyumluluğa sahip laminasyon malzemeleri seçin veya bağlayıcı maddeler ekleyin.

3. Yüzey Kusurları (örneğin; lekeler, balık gözleri, portakal kabuğu dokusu):

Nedenleri: Plastik hammaddelerdeki kirlilikler, erimemiş malzeme, nem; kalıbın kötü temizliği; dengesiz ekstrüzyon sıcaklığı veya basıncı; eşit olmayan soğutma.

Çözümler: Yüksek kaliteli, kuru plastik hammaddeleri kullanın; kalıbı ve ekstrüderi düzenli olarak temizleyin; ekstrüzyon ve soğutma parametrelerini optimize edin.

4. Eşit Olmayan Kalınlık:

Nedenleri: Kalıp sıcaklığının eşit olmaması, kalıp dudak aralığının uygunsuz ayarlanması, aşınmış ekstruder vidası, eşit olmayan alt tabaka kalınlığı.

Çözümler: Kalıp sıcaklığını hassas bir şekilde kontrol edin; kalıp dudak boşluğunu ayarlayın; ekstrüderi düzenli olarak bakımını yapın; alt tabaka kalitesini sağlayın.

5. Zayıf Isıl Yapışma:

Nedenleri: Yetersiz lamine katman kalınlığı, uygun olmayan ısıl yapıştırma sıcaklığı, laminasyon malzemesinin uygunsuz seçimi.

Çözümler: Laminasyon kalınlığını uygun şekilde artırın; ısıyla yapıştırma sıcaklığını, basıncını ve süresini optimize edin; daha iyi ısıyla yapıştırma özelliklerine sahip laminasyon malzemeleri seçin (örneğin, LDPE, LLDPE).

Laminasyon Hattınızı Optimize Etme veya Doğru Hattı Seçme Konusunda Yardıma mı İhtiyacınız Var?Plastik filmler ve esnek ambalajlar için katkı maddesi mi?
Teknik ekibimizle iletişime geçin veya ambalaj dönüştürücülerine özel SILIKE'nin silikon bazlı katkı maddesi çözümlerini keşfedin.

SILIMER Serimiz, kalıcı kayma ve tıkanma önleme performansı sunarak ürün kalitesini artırır, yüzey kusurlarını en aza indirir ve laminasyon verimliliğini yükseltir.

Beyaz toz çökelmesi, göç ve tutarsız film özellikleri gibi sorunlara elveda deyin.

Güvenilir bir plastik film katkı maddesi üreticisi olan SILIKE, poliolefin bazlı filmlerin işlenmesini ve performansını iyileştirmek üzere tasarlanmış kapsamlı bir çökelme önleyici kayma önleyici ve blokaj önleyici çözümler yelpazesi sunmaktadır. Ürün portföyümüzde blokaj önleyici katkı maddeleri, kayma ve blokaj önleyici masterbatchler, silikon bazlı kayma ajanları, yüksek sıcaklık ve kararlılığa sahip, uzun ömürlü kayma katkı maddeleri, çok işlevli proses yardımcıları ve poliolefin film katkı maddeleri bulunmaktadır. Bu çözümler, esnek ambalaj uygulamaları için idealdir ve üreticilerin gelişmiş yüzey kalitesi, daha az film blokajı ve gelişmiş üretim verimliliği elde etmelerine yardımcı olur.

Bizimle iletişime geçinamy.wang@silike.cn Plastik filmleriniz ve esnek ambalaj üretim ihtiyaçlarınız için en uygun katkı maddesini keşfetmek için.