Şeffaf polikarbonat (PC), mükemmel şeffaflığı, dayanıklılığı ve ısı direnci nedeniyle optik lensler, ışık kapakları, tıbbi cihazlar ve tüketici elektroniği gibi üst düzey uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, şeffaf PC'nin işlenmesi, özellikle düzgün kalıptan ayırma ve tutarlı iç yağlama elde etme konusunda önemli zorluklar ortaya koymaktadır.
Transparent PC'yi Bu Kadar Popüler ve İşlenmesi Bu Kadar Zor Kılan Nedir?
Şeffaf PC, olağanüstü optik berraklık ve darbe dayanımı sunarak estetik ve performans gerektiren parçalar için idealdir. Ancak yüksek erime viskozitesi ve zayıf akışkanlığı, genellikle kalıbın eksik doldurulmasına, yüzey kusurlarına ve kalıptan çıkarma zorluğuna yol açar. Dahası, kullanılan herhangi bir katkı maddesinin optik saflığı koruması gerekir, bu da formülasyon geliştirme sürecini oldukça kısıtlar.
Şeffaf PC üretiminde kalıptan çıkarma ve yağlama neden büyük bir sorun teşkil eder?
Yüksek erime mukavemeti ve kesmeye karşı hassasiyeti nedeniyle, şeffaf polikarbonat (PC), enjeksiyon veya ekstrüzyon sırasında kalıplara yapışarak yüzey gerilimine, kusurlara ve daha uzun çevrim sürelerine neden olabilir. Yaygın yağlayıcılar veya kalıp ayırıcı maddeler genellikle şeffaflığı veya yüzeyde parlamayı bozarak kötü estetiğe ve kaplama yapışma arızaları gibi sonraki aşama sorunlarına yol açar. İşlemcilerin, görsel veya mekanik özellikleri etkilemeden yağlamayı artıran bir çözüme ihtiyacı vardır.
OŞeffaf PC için İdeal YağlayıcıNelere dikkat etmelisiniz?
Uygun bir katkı maddesi şu özelliklere sahip olmalıdır:
Akışkanlığı ve kalıptan ayrılmayı iyileştirir.
Yüksek şeffaflık ve parlaklığı koruyun.
Yağış olmaması ve çiçek açmaması durumu.
Aşınma direncini ve yüzey kalitesini iyileştirin.
Şeffaf PC Bileşiminde Kalıp Ayırıcı Katkı Maddeleri ve Yağlayıcılar Nelerdir?
Şeffaf PC formülasyonlarında,katkı maddeleri, ayırıcı maddeler ve yağlayıcılarBu bileşenler, özellikle erime akışını iyileştirerek, kalıp birikimini azaltarak ve kalıptan kolayca ayrılmayı sağlayarak işleme performansını artırmak için kullanılır. Bu fonksiyonel bileşenler, zorlu kalıplama veya ekstrüzyon koşullarında gerilim izlerini en aza indirmeye, yüzey kalitesini iyileştirmeye ve verimliliği artırmaya yardımcı olur.
Geleneksel olarak, pentaeritritol tetrastearat (PETS) veya gliserol monostearat (GMS) gibi PC uyumlu yağlayıcılar düşük konsantrasyonlarda (tipik olarak %0,1-0,5 ağırlıkça) eklenir. Bunlar, şeffaflığı minimum düzeyde etkileyerek erime viskozitesini etkili bir şekilde düşürebilir ve kalıptan ayrılmayı iyileştirebilir.
Ancak bazı formülasyonlarda, geleneksel yağlayıcılar uzun vadeli stabilite, çizilme direnci veya yüzey kalitesi açısından optimum sonuçlar vermeyebilir; özellikle ultra şeffaf yüzeyler veya katı estetik gereksinimler gerektiren uygulamalar için bu durum geçerlidir.
Kopolisiloksan Bazlı Katkı Maddelerini Neden Düşünmelisiniz?
Hem işleme verimliliği hem de son kullanım performansına yönelik artan talepleri karşılamak için, yenilikçi silikon bazlı katkı maddeleri—örneğin,kopolisiloksan değiştiricilerSon zamanlarda giderek daha fazla ilgi görmeye başladılar. Özellikle polikarbonat ile uyumluluk için tasarlanan bu yenilikçi silikon bazlı yağlayıcı çözümler, bazen yüzeyde bulanıklığa veya lekelenmeye yol açabilen geleneksel silikon yağlarından veya modifiye edilmemiş mumlardan farklıdır. Bunun yerine, mükemmel dağılım, yüksek şeffaflık koruma, yüzey sürtünme katsayısını azaltma ve yüzey pürüzsüzlüğünü iyileştirme özellikleri sunarak, şeffaf ve yüksek hassasiyetli PC parçaları için son derece uygundurlar.
SILIKE SILIMER 5150: Şeffaf PC için Yüksek Performanslı Kalıp Ayırıcı Yağlayıcı
SILIMER serisi silikon mumu olan SILIMER 5150, kopolisiloksan bazlı bir katkı maddesidir. Fonksiyonel olarak modifiye edilmiş bir silikon mumu olarak, PC reçinelerinde mükemmel dağılım sağlayan benzersiz bir moleküler mimariye sahiptir ve optik berraklığı veya yüzey estetiğini bozmadan üstün kayganlık ve kalıptan çıkarma performansı sunar.
Şeffaf PC için SILIMER 5150 Yağlama Katkı Maddesinin Başlıca Faydaları
√PC matrislerinde mükemmel dağılım ve uyumluluk.
√Erime akışının ve kalıp dolumunun iyileştirilmesi
√Kalıp kirlenmesi olmadan kolay kalıptan çıkarma
√Geliştirilmiş çizilme ve aşınma direnci
√Yüzey sürtünme katsayısının azalması ve yüzey pürüzsüzlüğünün iyileştirilmesi
√Çökelti, çiçeklenme veya optik kusur yok.
√Parlaklığını ve şeffaflığını korur.
SILIMER 5150, pelet formunda tedarik edilir; bu da dozajlamayı ve bileşik veya masterbatch üretimine dahil etmeyi kolaylaştırır.
Sahadan Kanıtlanmış Sonuçlar: Transparent PC Bileşik İşlemcilerinin Geri Bildirimleri
PC termoplastik işleme firmaları, SILIMER 5150'nin işleme verimliliğini ve nihai ürün estetiğini önemli ölçüde artırdığını bildirmektedir. Gözlemlenen faydalar şunlardır:
Daha düzgün kalıptan çıkarma sayesinde daha hızlı çevrim süreleri
Geliştirilmiş parça netliği ve yüzey pürüzsüzlüğü
Son işlem gereksinimlerinde azalma
Yüzey kusurları veya bulanıklık olmadan uzun süreli performans.
Bir bileşik üreticisi, ışık kılavuzu uygulamalarında optik şeffaflığı tamamen korurken kalıptan çıkarma süresinde %5 ila %8 oranında bir azalma olduğunu belirtti.
Şeffaf PC Bileşiklerinizin Formülasyonunu SILIKE SILIMER 5150 ile Optimize Edin
Şeffaf PC parçalarında kalıptan çıkarma, kötü yüzey kalitesi veya yağlayıcı madde sızıntısı gibi sorunlarla karşılaşıyorsanız, SILIKE'ın SILIMER ürünü size yardımcı olabilir.işleme yağlayıcı ayırıcı madde5150, ödün vermeden işlenebilirliği artıran, kanıtlanmış ve kullanımı kolay bir çözüm sunar.
Bilgisayar ortamındaki bileşik üretim sürecinizi sürdürülebilir ve verimli bir şekilde iyileştirmekle ilgileniyor musunuz?
Kopolisiloksan Katkı Maddeleri ve Değiştiriciler SILIMER 5150'nin teknik verilerini inceleyin veya daha fazla bilgi edinmek için uygulama mühendislerimiz ve satış ekibimizle iletişime geçin.
Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com
Enjeksiyon kalıplama veya ekstrüzyonda kullanılsın, SILIMER 5150 işlem hatalarını azaltmaya, kalıp birikimini en aza indirmeye ve çizilme ve aşınma direncini artırmaya yardımcı olur; bu da onu dayanıklılık, pürüzsüz yüzey bitişi ve yüksek şeffaflık gerektiren PC tabanlı uygulamalar için ideal bir seçim haline getirir.
Yayın tarihi: 31 Temmuz 2025
