Parlak (optik) plastikler genellikle mükemmel optik özelliklere sahip plastik malzemeleri ifade eder ve yaygın malzemeler arasında polimetilmetakrilat (PMMA), polikarbonat (PC) ve polistiren (PS) bulunur. Bu malzemeler, özel işlemlerden sonra mükemmel şeffaflık, çizilme direnci ve optik homojenlik gösterebilir.
Parlak plastikler, gözlük camları, kamera lensleri, araba farları, cep telefonu ekranları, monitör panelleri ve benzeri birçok optik alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Mükemmel şeffaflığı ve optik özellikleri sayesinde, parlak plastikler ışığı etkili bir şekilde ileterek net görsel efektler sağlarken, aynı zamanda iç cihazları dış ortamdan korur. Genel olarak, parlak plastikler optik ekipman, elektronik ürün gövdeleri, inşaat malzemeleri ve diğer alanlarda geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir ve temel rolleri iyi optik performans ve koruma sağlamak, aynı zamanda ürünün görünümünü güzelleştirmektir.
Parlak (optik) plastiklerin işlenmesi sırasında karşılaşılabilecek zorluklardan ve ikilemlerden bazıları şunlardır:
Termal deformasyon:Bazı yüksek parlaklıkta plastikler, ısıtma işlemi sırasında termal deformasyona eğilimlidir ve bu da nihai ürünün boyutunda veya şeklinde bozulmaya yol açar. Bu nedenle, işleme sırasında sıcaklığı ve ısıtma süresini kontrol etmek ve termal deformasyonun etkisini azaltmak için uygun soğutma yöntemleri uygulamak gereklidir.
Diken ve kabarcıklar:Parlak plastik malzemeler daha kırılgandır ve çapak ve kabarcık oluşumuna daha yatkındır. Bu durum şeffaflığı ve optik özellikleri etkileyebilir. Bu sorunu çözmek için, enjeksiyon hızını düşürmek ve kalıp sıcaklığını artırmak gibi uygun enjeksiyon kalıplama proses parametreleri kullanılarak çapak ve hava kabarcığı oluşumu azaltılabilir.
Yüzey çizikleri:Parlak plastik yüzeyler çizilmelere karşı hassastır ve bu da optik etkilerini ve görünüm kalitesini etkiler. Yüzey çiziklerini önlemek için uygun kalıp malzemeleri ve kalıp yüzey işlemi kullanılmalı ve işleme sırasında bitmiş ürünün yüzeyinin korunmasına ve işlenmesine dikkat edilmelidir.
Düzensiz Optik Özellikler:Bazı durumlarda, yüksek parlaklıkta plastiklerin işlenmesi, bulanıklık ve renk sapması gibi düzensiz optik özelliklere yol açabilir. Bu sorunu çözmek için, optik özelliklerin homojenliğini sağlamak amacıyla hammaddelerin kalitesinin, işleme proses parametrelerinin ve sonrasındaki yüzey işlemlerinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekmektedir.
Bunlar, yüksek parlaklıkta (optik) plastiklerin işlenmesi sırasında karşılaşılabilecek yaygın zorluklardan bazılarıdır. Farklı malzemeler ve pratik durumlar için dikkate alınması ve çözülmesi gereken başka özel sorunlar da olabilir. Yüksek parlaklıkta plastiklerin işlenmesindeki bu ikilem karşısında SILIKE, yüksek parlaklıkta plastik ürünlerin yüzeyini ve dokusunu korurken aynı zamanda işleme performansını da iyileştiren modifiye bir silikon katkı maddesi geliştirmiştir.
Ürünün yüzeyini etkilemeden yüksek parlaklık dokusunu korur—SILIKE, işleme yardımcıları arasında ilk tercihtir.
SILIKE SILIMER serisiUzun zincirli alkil modifiye polisiloksan içeren, aktif fonksiyonel gruplara sahip bir ürün veya farklı termoplastik reçinelere dayalı masterbatch ürünüdür. Hem silikonun özelliklerini hem de aktif fonksiyonel grupları bünyesinde barındırır.SILIKE SILIMER ürünleriPlastik ve elastomerlerin işlenmesinde büyük rol oynarlar.
Yüksek yağlama verimliliği, iyi tek başına salınım, az miktarda ilave, plastiklerle iyi uyumluluk, çökelme olmaması gibi üstün performans özelliklerinin yanı sıra, sürtünme katsayısını önemli ölçüde azaltarak ürün yüzeyinin aşınma direncini ve çizilme direncini de artırır.SILIKE SILIMER ürünleriPE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC ve ince duvarlı parçalar vb. için yaygın olarak kullanılırlar.
Fakat,SILIKE SILIMER 5140Polyester ile modifiye edilmiş bir tür silikon mumudur. Bu silikon katkı maddesi, çoğu reçine ve plastik ürünle iyi uyumluluğa sahiptir ve silikonun iyi aşınma direncini korur, iyi termal stabiliteye sahiptir ve malzeme berraklığını ve şeffaflığını koruyarak performansı artırıcı faydalar sağlar; plastik işleme için mükemmel bir iç yağlayıcı, ayırıcı madde ve çizilmeye ve aşınmaya karşı dayanıklı maddedir.
Ek plastiklerin uygun olması durumunda, daha iyi kalıp dolum ayırma davranışı, iyi iç yağlama ve reçine eriyiğinin iyileştirilmiş reolojisi sayesinde işleme performansı artar. Yüzey kalitesi, gelişmiş çizilme ve aşınma direnci, daha düşük sürtünme katsayısı, daha yüksek yüzey parlaklığı ve daha iyi cam elyafı ıslatma veya daha düşük elyaf kırılması ile iyileştirilir. Her türlü termoplastik üründe yaygın olarak kullanılır.
Özellikle,SILIKE SILIMER 5140Bu ürün, PMMA, PS ve PC gibi yüksek parlaklıkta (optik) plastiklerin rengini veya şeffaflığını olumsuz etkilemeden, etkili bir işleme çözümü sunar.
İçinSILIKE SILIMER 5140%0,3 ila %1,0 arasında ilave oranları önerilmektedir. Tek/çift vidalı ekstrüderler, enjeksiyon kalıplama ve yandan besleme gibi klasik eriyik karıştırma işlemlerinde kullanılabilir. Saf polimer peletlerle fiziksel karışım önerilir. Elbette, farklı durumlar için farklı formüller mevcuttur, bu nedenle doğrudan SILIKE ile iletişime geçmenizi öneririz; size termoplastik işleme ve yüzey kalitesi için en iyi çözümü sunacağız!
Yayın tarihi: 06-12-2023
