Çok parlak (optik) plastikler genellikle mükemmel optik özelliklere sahip plastik malzemeleri ifade eder ve yaygın malzemeler arasında polimetilmetakrilat (PMMA), polikarbonat (PC) ve polistiren (PS) bulunur. Bu malzemeler, özel işlemlerden sonra mükemmel şeffaflığa, çizilme direncine ve optik tekdüzeliğe sahip olabilir.
Yüksek parlaklıktaki plastikler, gözlük mercekleri, kamera mercekleri, araba abajurları, cep telefonu ekranları, monitör panelleri vb. gibi çeşitli optik alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Mükemmel şeffaflığı ve optik özellikleri nedeniyle, yüksek parlaklıktaki plastikler ışığı etkili bir şekilde iletebilir ve net görsel efektler sağlayabilir, aynı zamanda dahili cihazları dış ortamdan da koruyabilir. Genel olarak, yüksek parlaklıktaki plastikler, optik ekipman, elektronik ürün kabukları, inşaat malzemeleri ve diğer alanların imalatında geniş bir uygulama alanına sahiptir ve rolleri esas olarak iyi optik performans ve koruma sağlamak, aynı zamanda görünümünü güzelleştirmektir. ürün.
Çok parlak (optik) plastiklerin işlenmesi sırasında karşılaşılabilecek zorluklardan ve ikilemlerden bazıları şunlardır:
Termal deformasyon:Bazı yüksek parlaklıktaki plastikler, ısıtma işlemi sırasında termal deformasyona eğilimlidir ve bu da bitmiş ürünün boyutunun veya şeklinin bozulmasına neden olur. Bu nedenle işlem sırasında sıcaklığın ve ısıtma süresinin kontrol edilmesi ve termal deformasyonun etkisini azaltmak için uygun soğutma yöntemlerinin kullanılması gerekir.
Çapaklar ve kabarcıklar:Yüksek parlaklıktaki plastik malzemeler daha kırılgandır ve çapak ve kabarcık oluşumuna daha yatkındır. Bu, şeffaflığı ve optik özellikleri etkileyebilir. Bu sorunu çözmek için, çapak ve hava kabarcığı oluşumunu azaltmak amacıyla enjeksiyon hızının düşürülmesi ve kalıp sıcaklığının arttırılması gibi uygun enjeksiyonlu kalıplama prosesi parametreleri kullanılabilir.
Yüzey çizikleri:Parlak plastik yüzeyler çizilmelere karşı hassastır ve bu durum optik etkiyi ve görünüm kalitesini etkileyecektir. Yüzey çizilmelerini önlemek için uygun kalıp malzemelerinin kullanılması ve kalıp yüzey işlemlerinin yapılması ve işlem sırasında bitmiş ürünün yüzeyinin korunmasına ve işlenmesine dikkat edilmesi gerekir.
Düzensiz Optik Özellikler:Bazı durumlarda, çok parlak plastiklerin işlenmesi, pus görünümü ve renk sapması gibi eşit olmayan optik özelliklere yol açabilir. Bu sorunu çözmek için, optik özelliklerin tekdüzeliğini sağlamak amacıyla hammaddelerin kalitesini, işlem prosesi parametrelerini ve sonraki yüzey işlemlerini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir.
Bunlar, çok parlak (optik) plastiklerin işlenmesi sırasında karşılaşılabilecek genel zorluklardan bazılarıdır. Farklı materyaller ve pratik durumlar için dikkate alınması ve çözülmesi gereken başka spesifik problemler de olabilir. Yüksek parlaklıktaki plastiklerin işleme ikilemi karşısında SILIKE, yüksek parlaklıktaki plastik ürünlerin yüzeyini ve dokusunu korurken aynı zamanda işleme performansını artıran değiştirilmiş bir silikon katkı maddesi geliştirdi.
Ürünün son halini etkilemeden yüksek parlaklıktaki dokuyu korur——SILIKE, işleme yardımcılarının ilk tercihidir.
SİLİKE SİLİMER serisiaktif fonksiyonel gruplara sahip uzun zincirli alkil modifiye polisiloksan içeren bir üründür veya farklı termoplastik reçinelere dayalı masterbatch ürünlerdir. Hem silikonun hem de aktif fonksiyonel grupların özellikleriyle,SİLİKE SİLİMER ürünleriplastik ve elastomerlerin işlenmesinde büyük rol oynar.
Yüksek yağlama verimliliği, iyi bir solo salınım, küçük ilave miktarı, plastiklerle iyi uyumluluk, çökelme olmaması gibi olağanüstü performanslara sahiptir ve ayrıca sürtünme katsayısını büyük ölçüde azaltabilir, ürün yüzeyinin aşınma direncini ve çizilme direncini artırabilir,SİLİKE SİLİMER ürünleriPE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC ve ince duvarlı parçalar vb. için yaygın olarak kullanılır.
Fakat,SİLİKE SİLİMER 5140Polyester ile modifiye edilmiş bir çeşit silikon mumdur. Bu silikon katkı maddesi çoğu reçine ve plastik ürünle iyi bir uyumluluğa sahip olabilir. ve silikonun aşınmaya karşı iyi direncini korur, iyi termal stabiliteye sahiptir ve malzemenin berraklığını ve şeffaflığını korumaya yönelik performans artırıcı faydalara sahiptir; plastik işleme için mükemmel bir dahili yağlayıcı, ayırıcı madde ve çizilmeye karşı dayanıklı ve aşınmaya karşı dirençli bir maddedir.
Ek plastikler uygun olduğunda, daha iyi kalıp doldurma ayırma davranışı, iyi iç yağlama ve reçine eriyiğinin gelişmiş reolojisi ile işlemeyi geliştirir. Geliştirilmiş çizilme ve aşınma direnci, daha düşük COF, daha yüksek yüzey parlaklığı ve daha iyi cam elyafı ıslatma veya daha düşük elyaf frenleri ile yüzey kalitesi iyileştirilir. Her türlü termoplastik üründe yaygın olarak kullanılır.
Özellikle,SİLİKE SİLİMER 5140Yüksek parlaklıktaki (optik) plastikler PMMA, PS ve PC için, Yüksek parlaklıktaki (optik) plastiklerin rengi veya berraklığı üzerinde herhangi bir olumsuz etki yaratmadan etkili bir işleme çözümü sağlar.
İçinSİLİKE SİLİMER 5140%0,3~1,0 arasındaki ekleme seviyeleri önerilir. Tek / Çift vidalı ekstruderler, enjeksiyon kalıplama ve yan besleme gibi klasik eriyik harmanlama proseslerinde kullanılabilir. İşlenmemiş polimer peletleriyle fiziksel bir karışım tavsiye edilir. Elbette farklı durumlar için farklı formüller mevcut, bu yüzden doğrudan SILIKE ile iletişime geçmenizi öneririz, size termoplastik işleme ve yüzey kalitesi konusunda en iyi çözümü sunacağız!
Gönderim zamanı: Aralık-06-2023
