Yüksek parlak (optik) plastikler genellikle mükemmel optik özelliklere sahip plastik malzemelere atıfta bulunur ve yaygın malzemeler arasında polimetilmetakrilat (PMMA), polikarbonat (PC) ve polistiren (PS) bulunur. Bu malzemeler özel tedaviden sonra mükemmel şeffaflık, çizik direnci ve optik homojenliğe sahip olabilir.
Yüksek parlak plastikler, gözlük lensleri, kamera lensleri, araba abajurları, cep telefonu ekranları, monitör panelleri vb. Gibi çeşitli optik alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Mükemmel şeffaflığı ve optik özellikleri nedeniyle, yüksek parlak plastikler ışığı etkili bir şekilde iletebilir ve net görsel efektler sağlayabilirken, iç cihazları dış ortamdan koruyabilir. Genel olarak, yüksek parlak plastikler, optik ekipman, elektronik ürün kabukları, inşaat malzemeleri ve diğer alanların üretiminde çok çeşitli uygulamalara sahiptir ve bunların rolü esas olarak iyi optik performans ve koruma sağlamaktır, ancak aynı zamanda görünümünü güzelleştirmektir. ürün.
Yüksek parlak (optik) plastiklerin işlenmesi sırasında karşılaşılabilecek bazı zorluklar ve ikilemler aşağıdakileri içerir:
Termal deformasyon:Bazı yüksek parlak plastikler, ısıtma işlemi sırasında termal deformasyona eğilimlidir, bu da bitmiş ürünün boyutunun veya şeklinin bozulmasına neden olur. Bu nedenle, işleme sırasında sıcaklık ve ısıtma süresini kontrol etmek ve termal deformasyonun etkisini azaltmak için uygun soğutma yöntemlerini almak gerekir.
Çapak ve kabarcıklar:Yüksek parlak plastik malzemeler daha kırılgandır ve çapaklara ve kabarcıklara eğilimlidir. Bu şeffaflığı ve optik özellikleri etkileyebilir. Bu sorunu çözmek için, enjeksiyon hızını düşürme ve kalıp sıcaklığının arttırılması gibi uygun enjeksiyon kalıplama işlemi parametreleri, çapak ve hava kabarcıklarının oluşumunu azaltmak için kullanılabilir.
Yüzey çizikleri:Yüksek parlak plastik yüzeyler, optik etkilerini ve görünüm kalitelerini etkileyecek çiziklere duyarlıdır. Yüzey çiziklerinden kaçınmak için, uygun kalıp malzemeleri ve kalıp yüzey işlemi kullanılması ve işleme sırasında bitmiş ürünün yüzeyinin korunmasına ve tedavisine dikkat edilmesi gerekir.
Eşit olmayan optik özellikler:Bazı durumlarda, yüksek parlak plastiklerin işlenmesi, pus ve renk sapması gibi eşit olmayan optik özelliklere yol açabilir. Bu sorunu çözmek için, optik özelliklerin tekdüzeliğini sağlamak için hammaddelerin kalitesini, işleme işlemi parametrelerini ve sonraki yüzey işlemini kesinlikle kontrol etmek gerekir.
Bunlar, yüksek parlak (optik) plastiklerin işlenmesi sırasında karşılaşılabilecek yaygın zorluklardan bazılarıdır. Farklı malzemeler ve pratik durumlar için dikkate alınması ve çözülmesi gereken başka özel sorunlar olabilir. Yüksek parlak plastiklerin işleme ikilemi karşısında, Silike, yüksek parlak plastik ürünlerin kaplamasını ve dokusunu korurken, aynı zamanda işlem performansını iyileştiren modifiye edilmiş bir silikon katkı maddesi geliştirdi.
Ürünün bitişini etkilemeden yüksek parlak bir dokuyu korur - Silike, işleme yardımlarının ilk tercihidir.
Silik Silimer Serisiaktif fonksiyonel gruplara sahip uzun zincirli alkil modifiye edilmiş polisiloksan veya farklı termoplastik reçinelere dayanan masterbatch ürünleri olan bir üründür. Hem silikon hem de aktif fonksiyonel grupların özellikleri ile,Silik Silimer ÜrünleriPlastik ve elastomerlerin işlenmesinde büyük rol oynayın.
Yüksek yağlama verimliliği, iyi bir solo salım, küçük ilave miktarı, plastiklerle iyi uyumluluk, yağış yok ve aynı zamanda sürtünme katsayısını büyük ölçüde azaltabilir, ürün yüzeyinin aşınma direncini ve çizik direncini büyük ölçüde azaltabilir,Silik Silimer ÜrünleriPE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC ve ince duvarlı parçalar vb. İçin yaygın olarak kullanılır.
Fakat,Silik Silimer 5140, polyester tarafından değiştirilmiş bir tür silikon balmumudur. Bu silikon katkı maddesi, çoğu reçine ve plastik ürünle iyi uyumluluğa sahip olabilir. ve malzeme netliğini ve şeffaflığını korumak için iyi termal stabilite ve performans arttırıcı faydaları olan silikonun iyi aşınma direncini korur, plastik işleme için mükemmel bir iç yağlayıcı, salım ajanı ve çizilmeye dayanıklı ve aşınma direnci ajanıdır.
Ek plastikler uygun olduğunda, daha iyi kalıp dolgu salınımı davranışı, iyi içsel yağlama ve reçine erimesinin gelişmiş reolojisi ile işlemeyi geliştirir. Yüzey kalitesi, gelişmiş çizik ve aşınma direnci, alt COF, daha yüksek yüzey parlaklığı ve daha iyi cam elyaf ıslatma veya düşük fiber frenlerle iyileştirilir, her türlü termoplastik üründe yaygın olarak kullanılır.
Özellikle,Silik Silimer 5140Yüksek parlak (optik) PMMA, PS ve PC için yüksek parlak (optik) plastiklerin rengi veya netliği üzerinde herhangi bir olumsuz etki olmaksızın etkili bir işleme çözümü sağlar.
İçinSilik Silimer 5140,% 0.3 ~ 1.0 arasında ilave seviyeleri önerilmektedir. Tek /ikiz vidalı ekstrüderler, enjeksiyon kalıplama ve yan yem gibi klasik eriyik karıştırma işlemlerinde kullanılabilir. Bakire polimer peletleri ile fiziksel bir karışım önerilir. Tabii ki, farklı durumlar için farklı formüller var, bu yüzden doğrudan Silike ile iletişime geçmenizi öneririz ve size termoplastik işleme ve yüzey kalitesi için en iyi çözümü sunacağız!
Gönderme Zamanı: Aralık-06-2023
