Yüksek parlaklıktaki (optik) plastikler genellikle mükemmel optik özelliklere sahip plastik malzemeleri ifade eder ve yaygın malzemeler arasında polimetilmetakrilat (PMMA), polikarbonat (PC) ve polistiren (PS) bulunur. Bu malzemeler, özel işlemden geçirildikten sonra mükemmel şeffaflığa, çizilme direncine ve optik homojenliğe sahip olabilir.
Yüksek parlaklıktaki plastikler, gözlük camları, kamera lensleri, araba abajurları, cep telefonu ekranları, monitör panelleri vb. gibi çeşitli optik alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Mükemmel şeffaflığı ve optik özellikleri sayesinde yüksek parlaklıktaki plastikler, ışığı etkili bir şekilde iletebilir ve net görsel efektler sağlarken, aynı zamanda iç cihazları dış ortamdan da koruyabilir. Genel olarak, yüksek parlaklıktaki plastikler optik ekipman, elektronik ürün gövdeleri, inşaat malzemeleri ve diğer alanların üretiminde geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir ve temel olarak iyi optik performans ve koruma sağlamanın yanı sıra ürünün görünümünü de güzelleştirir.
Yüksek parlaklıktaki (optik) plastiklerin işlenmesi sırasında karşılaşılabilecek zorluklar ve ikilemlerden bazıları şunlardır:
Termal deformasyon:Bazı parlak plastikler, ısıtma işlemi sırasında termal deformasyona maruz kalabilir ve bu da bitmiş ürünün boyut veya şeklinin bozulmasına neden olabilir. Bu nedenle, işleme sırasında sıcaklığı ve ısıtma süresini kontrol etmek ve termal deformasyonun etkisini azaltmak için uygun soğutma yöntemleri kullanmak gerekir.
Çapaklar ve kabarcıklar:Yüksek parlaklıktaki plastik malzemeler daha kırılgandır ve çapak ve kabarcık oluşumuna daha yatkındır. Bu durum şeffaflığı ve optik özellikleri etkileyebilir. Bu sorunu çözmek için, çapak ve hava kabarcıklarının oluşumunu azaltmak amacıyla enjeksiyon hızını düşürmek ve kalıp sıcaklığını artırmak gibi uygun enjeksiyon kalıplama işlemi parametreleri kullanılabilir.
Yüzey çizikleri:Parlak plastik yüzeyler, çizilmelere karşı hassastır ve bu durum optik etkilerini ve görünüm kalitelerini etkiler. Yüzey çiziklerini önlemek için, uygun kalıp malzemeleri ve kalıp yüzey işlemlerinin kullanılması ve işleme sırasında bitmiş ürünün yüzeyinin korunmasına ve işlenmesine dikkat edilmesi gerekir.
Dengesiz Optik Özellikler:Bazı durumlarda, yüksek parlaklıktaki plastiklerin işlenmesi, pus ve renk sapması gibi düzensiz optik özelliklere yol açabilir. Bu sorunu çözmek için, optik özelliklerin tekdüzeliğini sağlamak amacıyla hammadde kalitesini, işleme süreci parametrelerini ve sonraki yüzey işlemlerini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir.
Bunlar, yüksek parlaklıktaki (optik) plastiklerin işlenmesi sırasında karşılaşılabilecek yaygın zorluklardan bazılarıdır. Farklı malzemeler ve pratik durumlar için dikkate alınması ve çözülmesi gereken başka özel sorunlar da olabilir. Yüksek parlaklıktaki plastiklerin işlenmesindeki ikilem karşısında SILIKE, yüksek parlaklıktaki plastik ürünlerin yüzey kalitesini ve dokusunu korurken aynı zamanda işleme performansını da artıran modifiye edilmiş bir silikon katkı maddesi geliştirmiştir.
Ürünün son halini etkilemeden yüksek parlaklık dokusunu korur. SILIKE, işleme yardımcıları arasında ilk tercihtir.
SILIKE SILIMER serisiAktif fonksiyonel gruplara sahip uzun zincirli alkil modifiye polisiloksan içeren bir ürün veya farklı termoplastik reçinelere dayalı masterbatch ürünleridir. Hem silikon hem de aktif fonksiyonel grupların özelliklerini taşır.SILIKE SILIMER ürünleriPlastik ve elastomerlerin işlenmesinde büyük rol oynarlar.
Yüksek yağlama verimliliği, iyi solo salınım, küçük ekleme miktarı, plastiklerle iyi uyumluluk, çökelme olmaması gibi olağanüstü performanslarla birlikte sürtünme katsayısını büyük ölçüde azaltabilir, ürün yüzeyinin aşınma direncini ve çizilme direncini artırabilir,SILIKE SILIMER ürünleriPE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC ve ince duvarlı parçalar vb. için yaygın olarak kullanılır.
Fakat,SILIKE SILIMER 5140, polyester ile modifiye edilmiş bir tür silikon mumudur. Bu silikon katkı maddesi çoğu reçine ve plastik ürünle iyi uyumluluğa sahip olabilir. ve silikonun iyi aşınma direncini korur, iyi termal kararlılık ve malzeme berraklığını ve şeffaflığını korumak için performans artırıcı faydalar sağlar, plastik işleme için mükemmel bir iç yağlayıcı, ayırıcı madde ve çizilmeye dayanıklı ve aşınma direnci maddesidir.
Ek plastikler uygun olduğunda, daha iyi kalıp doldurma bırakma davranışı, iyi iç yağlama ve reçine eriyiğinin iyileştirilmiş reolojisi ile işlemeyi iyileştirir. Yüzey kalitesi, geliştirilmiş çizilme ve aşınma direnci, daha düşük COF, daha yüksek yüzey parlaklığı ve daha iyi cam elyafı ıslatma veya daha düşük elyaf frenleri ile iyileştirilir, Her türlü termoplastik üründe yaygın olarak kullanılır.
Özellikle,SILIKE SILIMER 5140Yüksek parlaklıktaki (optik) plastikler PMMA, PS ve PC için, yüksek parlaklıktaki (optik) plastiklerin rengi veya berraklığı üzerinde hiçbir olumsuz etki yaratmadan etkili bir işleme çözümü sağlar.
İçinSILIKE SILIMER 5140%0,3 ila %1,0 arasında ekleme seviyeleri önerilir. Tek/Çift vidalı ekstruderler, enjeksiyon kalıplama ve yan besleme gibi klasik eriyik karıştırma işlemlerinde kullanılabilir. Saf polimer peletlerle fiziksel bir karışım önerilir. Elbette, farklı durumlar için farklı formüller mevcuttur, bu nedenle doğrudan SILIKE ile iletişime geçmenizi öneririz; size termoplastik işleme ve yüzey kalitesi için en iyi çözümü sunacağız!
Gönderi zamanı: 06-12-2023
