Yüksek parlaklıktaki (optik) plastikler genellikle mükemmel optik özelliklere sahip plastik malzemeleri ifade eder ve yaygın malzemeler arasında polimetilmetakrilat (PMMA), polikarbonat (PC) ve polistiren (PS) bulunur. Bu malzemeler özel işlemden sonra mükemmel şeffaflığa, çizilme direncine ve optik tekdüzeliğe sahip olabilir.
Yüksek parlaklıktaki plastikler, gözlük camları, kamera lensleri, araba abajurları, cep telefonu ekranları, monitör panelleri vb. gibi çeşitli optik alanlarda yaygın olarak kullanılır. Mükemmel şeffaflığı ve optik özellikleri nedeniyle, yüksek parlaklıktaki plastikler ışığı etkili bir şekilde iletebilir ve net görsel efektler sağlayabilirken, aynı zamanda dahili cihazları dış ortamdan koruyabilir. Genel olarak, yüksek parlaklıktaki plastikler optik ekipman, elektronik ürün gövdeleri, inşaat malzemeleri ve diğer alanların üretiminde geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir ve rolleri esas olarak iyi optik performans ve koruma sağlamak, ancak aynı zamanda ürünün görünümünü güzelleştirmektir.
Yüksek parlaklıktaki (optik) plastiklerin işlenmesi sırasında karşılaşılabilecek zorluklar ve ikilemlerden bazıları şunlardır:
Isıl deformasyon:Bazı yüksek parlaklıktaki plastikler, ısıtma işlemi sırasında termal deformasyona eğilimlidir ve bu da bitmiş ürünün boyutunun veya şeklinin bozulmasına neden olur. Bu nedenle, işleme sırasında sıcaklığı ve ısıtma süresini kontrol etmek ve termal deformasyonun etkisini azaltmak için uygun soğutma yöntemlerini kullanmak gerekir.
Çapaklar ve kabarcıklar:Yüksek parlaklıktaki plastik malzemeler daha kırılgandır ve çapak ve kabarcık oluşumuna daha yatkındır. Bu, şeffaflığı ve optik özellikleri etkileyebilir. Bu sorunu çözmek için, çapak ve hava kabarcıklarının oluşumunu azaltmak için enjeksiyon hızını düşürmek ve kalıp sıcaklığını artırmak gibi uygun enjeksiyon kalıplama işlemi parametreleri kullanılabilir.
Yüzey çizikleri:Yüksek parlaklıktaki plastik yüzeyler çizilmeye karşı hassastır ve bu da optik etkilerini ve görünüm kalitelerini etkileyecektir. Yüzey çiziklerini önlemek için uygun kalıp malzemeleri ve kalıp yüzey işlemi kullanmak ve işleme sırasında bitmiş ürünün yüzeyini korumaya ve işlemeye dikkat etmek gerekir.
Dengesiz Optik Özellikler:Bazı durumlarda, yüksek parlaklıktaki plastiklerin işlenmesi, pus ve renk sapması görünümü gibi düzensiz optik özelliklere yol açabilir. Bu sorunu çözmek için, optik özelliklerin tekdüzeliğini sağlamak için ham maddelerin kalitesini, işleme süreci parametrelerini ve sonraki yüzey işlemlerini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir.
Bunlar, yüksek parlaklıktaki (optik) plastiklerin işlenmesi sırasında karşılaşılabilecek yaygın zorluklardan bazılarıdır. Farklı malzemeler ve pratik durumlar için dikkate alınması ve çözülmesi gereken başka özel sorunlar da olabilir. Yüksek parlaklıktaki plastiklerin işleme ikilemi karşısında SILIKE, yüksek parlaklıktaki plastik ürünlerin yüzeyini ve dokusunu korurken işleme performansını da iyileştiren modifiye edilmiş bir silikon katkı maddesi geliştirdi.
Ürünün son halini etkilemeden yüksek parlaklıkta bir doku sağlar. SILIKE, işleme yardımcıları arasında ilk tercihtir.
SILIKE SILIMER serisiaktif fonksiyonel gruplara sahip uzun zincirli alkil modifiye polisiloksan içeren bir ürün veya farklı termoplastik reçinelere dayalı masterbatch ürünleridir. Hem silikon hem de aktif fonksiyonel grupların özelliklerine sahip,SILIKE SILIMER ürünleriPlastik ve elastomerlerin işlenmesinde büyük rol oynarlar.
Yüksek yağlama verimliliği, iyi bir solo salınım, küçük ekleme miktarı, plastiklerle iyi uyumluluk, çökelme olmaması gibi olağanüstü performanslarla birlikte sürtünme katsayısını büyük ölçüde azaltabilir, ürün yüzeyinin aşınma direncini ve çizilme direncini artırabilir,SILIKE SILIMER ürünleriPE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC ve ince duvarlı parçalar vb. için yaygın olarak kullanılır.
Fakat,SİLİKE SİLİMER 5140, polyester ile modifiye edilmiş bir tür silikon mumudur. Bu silikon katkı maddesi çoğu reçine ve plastik ürünle iyi uyumluluğa sahip olabilir. ve silikonun iyi aşınma direncini, iyi termal kararlılığını ve malzeme berraklığını ve şeffaflığını korumak için performans artırıcı faydalarını korur, plastik işleme için mükemmel bir iç yağlayıcı, ayırıcı madde ve çizilmeye ve aşınmaya dayanıklı maddedir.
Ek plastikler uygun olduğunda, daha iyi kalıp doldurma bırakma davranışı, iyi iç yağlama ve reçine eriyiğinin iyileştirilmiş reolojisi ile işlemeyi iyileştirir. Yüzey kalitesi, geliştirilmiş çizilme ve aşınma direnci, daha düşük COF, daha yüksek yüzey parlaklığı ve daha iyi cam elyafı ıslatma veya daha düşük elyaf frenleri ile iyileştirilir, Her türlü termoplastik üründe yaygın olarak kullanılır.
Özellikle,SİLİKE SİLİMER 5140Yüksek parlaklıkta (optik) plastikler PMMA, PS ve PC için, yüksek parlaklıkta (optik) plastiklerin rengi veya berraklığında herhangi bir olumsuz etki yaratmadan etkili bir işleme çözümü sunar.
İçinSİLİKE SİLİMER 5140, %0,3~1,0 arasında ekleme seviyeleri önerilir. Tek/Çift vidalı ekstruderler, enjeksiyon kalıplama ve yan besleme gibi klasik eriyik karıştırma işlemlerinde kullanılabilir. Saf polimer peletlerle fiziksel bir karışım önerilir. Elbette, farklı durumlar için farklı formüller vardır, bu nedenle doğrudan SILIKE ile iletişime geçmenizi öneririz ve size termoplastik işleme ve yüzey kalitesi için en iyi çözümü sunacağız!
Gönderi zamanı: 06-12-2023
