Plastik enjeksiyonla kalıplanmış ürünler, erimiş plastik malzemelerin soğutulup kürlendikten sonra enjeksiyon kalıplama işlemi yoluyla kalıplara enjekte edilmesiyle elde edilen çeşitli plastik ürünleri ifade eder.
Plastik enjeksiyonla kalıplanmış ürünler hafif, yüksek kalıplama karmaşıklığı, yüksek üretim verimliliği, düşük maliyet, güçlü plastisite, korozyon direnci, iyi yalıtım vb. özelliklere sahiptir. Plastik enjeksiyon kalıplı ürünler, ev aletleri, otomobiller, elektronik, tıbbi cihazlar, paketleme, inşaat vb. gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak üretim sürecinde plastik enjeksiyonla kalıplanmış ürünler sıklıkla aşağıdaki hususları içeren işleme sorunlarıyla karşılaşır:
Sıcaklık kontrolü:Plastik enjeksiyonlu kalıplama işlemi, plastik malzemenin tamamen eritilip kalıba doldurulabilmesini sağlamak için ısıtma ve soğutma sıcaklıklarının sıkı kontrolünü gerektirirken, plastiğin sinterlenmesine veya yetersiz ürün yüzey kalitesine yol açan aşırı soğumaya yol açan aşırı ısınmadan kaçınılır.
Basınç kontrolü:Enjeksiyon kalıplama işlemi, plastik malzemenin kalıbı tamamen doldurmasını ve kabarcık ve boşluk gibi kusurları önlemesini sağlamak için uygun basıncın uygulanmasını gerektirir.
Kalıp tasarımı ve üretimi:Kalıpların tasarımı ve imalatı, ürün yapısının makullüğü, yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk gibi faktörler de dahil olmak üzere, enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerin kalitesini doğrudan etkiler.
Plastik malzeme seçimi:Farklı plastik malzeme türleri farklı özelliklere sahiptir ve doğru plastik malzemeyi seçmek, ürünün kalitesi ve performansı açısından çok önemlidir.
Plastik büzülme:Plastik ürünler soğuduktan sonra farklı derecelerde büzülür, bu da tasarım ve işleme sırasında makul şekilde dikkate alınması ve ayarlanması gereken boyutsal sapmaya neden olur.
Yukarıdakiler enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerin üretiminde yaygın işleme sorunlarıdır; bu sorunların çözümü malzemelerin, süreçlerin, ekipmanın ve diğer faktörlerin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir ve deneyimli teknisyenlerin etkili kontrol ve ayarlama yapmasını gerektirir.
Genellikle, Plastik enjeksiyonla kalıplanmış ürünler, polipropilen (PP), polietilen (PE), polistiren (PS), polivinil klorür (PVC), polietilen tereftalat (PET), Akrilonitril bütadien stiren (ABS) dahil olmak üzere birçok plastik malzeme türünü kullanabilir. Açık. ABS, endüstriyel uygulamalarda en yaygın kullanılan plastiklerden biridir; çünkü ABS, üç dengeli mükemmel mekanik özellik ve kimyasal özelliğin tokluğunu, sertliğini ve sağlamlığını birleştirdiğinden, çeşitli enjeksiyon kalıplama ürünleri üretimine uygun karmaşık şekiller ve detaylar üretebilir.
Fakat,işleme yardımcıları/salım olarak silikon masterbatchmaddeler/Yağlayıcılar/aşınma önleyici maddeler/çizilme önleyici katkı maddeleriABS malzemelerinin işleme özelliklerini ve bitmiş bileşenlerin yüzey kalitesini geliştirebilir. ABS'nin modifiye edilmesiyle elde edilen malzemesilikon masterbatchçeşitli enjeksiyon parçalarının hazırlanmasına çok uygundur.
Tipik olarak bu Modifiye ABS malzemesini kullanan ürünler arasında otomotiv parçaları, tıbbi cihazlar, elektrikli aksamlar, oyuncaklar, küçük aletler ve çeşitli ev ve tüketim malları yer alır.
NedenSilikon MasterbatchABS Kalıplamada Üretim Verimliliğini ve Yüzey Kalitesini Optimize Edin mi?
SILIKE Silikon Masterbatch (Siloksan Masterbatch) LYSI serisiçeşitli reçine taşıyıcılar içinde dağılmış %20~65 ultra yüksek moleküler ağırlıklı siloksan polimeri içeren peletlenmiş bir formülasyondur. İşleme özelliklerini geliştirmek ve yüzey kalitesini değiştirmek için uyumlu reçine sisteminde etkili bir işleme katkı maddesi olarak yaygın şekilde kullanılır.
Geleneksel düşük moleküler ağırlığa kıyaslaSilikon / Siloksan katkı maddeleriSilikon yağı, silikon sıvıları veya diğer tipte işleme yardımcıları gibi,SILIKE Silikon Masterbatch LYSI serisiörneğin daha az vida kayması, daha iyi kalıp ayırma, kalıbın salyasının azalması, daha düşük sürtünme katsayısı, daha az boya ve baskı sorunu ve daha geniş bir performans kapasitesi aralığı gibi gelişmiş faydalar sağlaması beklenmektedir.
Silikon katkı maddeleri eklenmesi (SILIKE silikon masterbatch LYSI-405) ABS'ye aşağıdakileri yapabilirsiniz:
Yağlama performansını artırın:SILIKE Silikon Masterbatch (Siloksan Masterbatch) LYSI-405Enjeksiyon kalıplama işleminde ABS malzemenin sürtünme direncini azaltabilir, akışkanlığı artırabilir, kalıbın ağzındaki malzeme birikimini azaltabilir, torku azaltabilir, kalıptan çıkarma özelliğini iyileştirebilir ve kalıp doldurma kapasitesini artırabilir, enjeksiyon kalıplamayı daha pürüzsüz hale getirebilir termal çatlaklar ve kabarcıklar gibi olası kusurları azaltır.
Yüzey kalitesini iyileştirin:SILIKE Silikon Masterbatch (Siloksan Masterbatch) LYSI-405Ürünlerin yüzey performansını artırabilir, yüzeyin pürüzsüzlüğünü artırabilir ve sürtünme katsayısını azaltabilir, böylece ürünlerin yüzey ve görünüm kalitesini iyileştirebilirsiniz.
Aşınma direncini artırın:SILIKE Silikon Masterbatch (Siloksan Masterbatch) LYSI-405ABS ürünlerine uzun süreli aşınma direnci ve çizilme direnci sağlayabilen ve ürünlerin kullanımı sırasında sürtünmeden kaynaklanan aşınma ve hasarı azaltabilen iyi aşınma direncine sahiptir.
Üretim kapasitesini artırın:SILIKE Silikon Masterbatch (Siloksan Masterbatch) LYSI-405Geleneksel işleme yardımcılarından daha iyi stabiliteye sahiptir, ürün işleme performansını etkili bir şekilde artırabilir, ürün kusurlu oranını azaltabilir, ürünün hizmet ömrünü uzatabilir, üretim kapasitesini artırabilir ve genel üretim maliyetini azaltabilir.
Sonuç olarak, silikon katkı maddelerinin eklenmesi (SILIKE silikon/Siloksan masterbatch 405) ABS malzemelerinin işleme performansını artırabilir, ürünlerin yüzey kalitesini ve dayanıklılığını artırabilir ve ürünlerin katma değerini artırabilir.
Bununla birlikte, gerçek uygulamada, silikon masterbatch'in spesifik tipi ve dozajının, farklı plastik malzemelere ve ürün gereksinimlerine göre makul bir şekilde seçilmesi ve ayarlanması gerekir. Plastik Enjeksiyonla Kalıplanmış Ürünlerin İşleme Performansı ve Yüzey Kalitesi ile ilgili herhangi bir sorunla karşılaşırsanız, SILIKE, çözümler sunmaktan mutluluk duyuyoruz.
Gönderim zamanı: 23 Kasım 2023