Plastik enjeksiyon kalıplama ürünleri, eritilmiş plastik malzemelerin enjeksiyon kalıplama işlemi ile kalıplara enjekte edilmesi ve soğutulup kürlenmesiyle elde edilen çeşitli plastik ürünleri ifade eder.
Plastik enjeksiyon kalıplı ürünler hafiflik, yüksek kalıplama karmaşıklığı, yüksek üretim verimliliği, düşük maliyet, güçlü plastisite, korozyon direnci, iyi yalıtım vb. özelliklere sahiptir. Plastik enjeksiyon kalıplı ürünler ev aletleri, otomobiller, elektronik, tıbbi cihazlar, paketleme, inşaat vb. gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak üretim sürecinde plastik enjeksiyon kalıplı ürünler genellikle aşağıdaki hususlar da dahil olmak üzere işleme sorunlarıyla karşılaşır:
Sıcaklık kontrolü:Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi, plastik malzemenin tamamen eritilmesini ve kalıba doldurulmasını sağlamak için ısıtma ve soğutma sıcaklıklarının sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirirken, plastiğin sinterlenmesine yol açan aşırı ısınmadan veya tatmin edici olmayan ürün yüzey kalitesine yol açan aşırı soğumadan kaçınılması gerekir.
Basınç kontrolü:Enjeksiyon kalıplama işlemi, plastik malzemenin kalıbı tam olarak doldurabilmesi ve kabarcıklar ve boşluklar gibi kusurların önlenmesi için uygun basıncın uygulanmasını gerektirir.
Kalıp tasarımı ve imalatı:Kalıpların tasarımı ve imalatı, ürünün yapısal uygunluğu, yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk gibi faktörler de dahil olmak üzere enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerin kalitesini doğrudan etkiler.
Plastik malzeme seçimi:Farklı plastik malzeme çeşitleri farklı özelliklere sahiptir ve doğru plastik malzemeyi seçmek ürünün kalitesi ve performansı açısından çok önemlidir.
Plastik büzülme:Plastik ürünler soğutulduktan sonra farklı derecelerde büzülecektir ve bu da boyutsal sapmalara neden olacaktır; bu durumun tasarım ve işleme sırasında makul bir şekilde dikkate alınması ve ayarlanması gerekir.
Yukarıda belirtilenler enjeksiyon kalıplama ürünlerinin üretiminde karşılaşılan yaygın işleme sorunlarıdır; bu sorunların çözümü, malzemelerin, proseslerin, ekipmanların ve diğer faktörlerin kapsamlı bir şekilde ele alınmasını ve etkili kontrol ve ayarlamalar yapmak için deneyimli teknisyenlerin bulunmasını gerektirir.
Genellikle, Plastik enjeksiyon kalıplı ürünler polipropilen (PP), polietilen (PE), polistiren (PS), polivinil klorür (PVC), polietilen tereftalat (PET), Akrilonitril bütadien stiren (ABS) vb. dahil olmak üzere birçok plastik malzeme türünü kullanabilir. ABS, endüstriyel uygulamalar için en yaygın kullanılan plastiklerden biridir, ABS üç dengeli mükemmel mekanik özellik ve kimyasal özelliğin tokluğunu, sertliğini ve sertliğini birleştirdiğinden, çeşitli enjeksiyon kalıplama ürünleri üretimi için uygun olan karmaşık şekiller ve detaylar üretebilir.
Fakat,silikon masterbatch işleme yardımcıları/serbest bırakma olarakajanlar/Yağlayıcılar/aşınma önleyici ajanlar/çizilme önleyici katkı maddeleriABS malzemelerin işleme özelliklerini ve bitmiş bileşenlerin yüzey kalitesini iyileştirebilir. ABS'yi modifiye ederek elde edilen malzemesilikon masterbatchÇeşitli enjeksiyon parçalarının hazırlanması için çok uygundur.
Bu Modifiye ABS malzemesini kullanan ürünler arasında genellikle otomotiv parçaları, tıbbi cihazlar, elektrik aksamları, oyuncaklar, küçük ev aletleri ve çeşitli ev ve tüketim malları bulunur.
Neden?Silikon MasterbatchABS Kalıplamada Üretim Verimliliği ve Yüzey Kalitesi Nasıl Optimize Edilir?
SILIKE Silikon Masterbatch ( Siloxane Masterbatch ) LYSI serisiçeşitli reçine taşıyıcılarında dağıtılmış %20~65 ultra yüksek moleküler ağırlıklı siloksan polimeri içeren peletlenmiş bir formülasyondur. İşleme özelliklerini iyileştirmek ve yüzey kalitesini değiştirmek için uyumlu reçine sisteminde etkili bir işleme katkı maddesi olarak yaygın olarak kullanılır.
Geleneksel düşük molekül ağırlıklı ürünlere kıyaslaSilikon / Siloksan katkı maddeleriSilikon yağı, silikon sıvıları veya diğer tip işleme yardımcıları gibi,SILIKE Silikon Masterbatch LYSI serisiörneğin, daha az vida kayması, iyileştirilmiş kalıp ayırma, kalıp salyasının azaltılması, daha düşük sürtünme katsayısı, daha az boya ve baskı sorunu ve daha geniş bir performans yelpazesi gibi gelişmiş faydalar sağlaması beklenmektedir.
Silikon katkı maddelerinin eklenmesi (SILIKE silikon masterbatch LYSI-405) ABS'ye aşağıdakileri yapabilir:
Yağlama performansını artırın:SILIKE Silikon Masterbatch ( Siloksan Masterbatch ) LYSI-405Enjeksiyon kalıplama sürecinde ABS malzemesinin sürtünme direncini azaltabilir, akışkanlığı iyileştirebilir, kalıp ağzında malzeme birikimini azaltabilir, torku azaltabilir, kalıptan çıkarma özelliğini iyileştirebilir ve kalıp doldurma kapasitesini artırabilir, enjeksiyon kalıplamayı daha pürüzsüz hale getirebilir ve termal çatlaklar ve kabarcıklar gibi olası kusurları azaltabilir.
Yüzey kalitesini iyileştirin:SILIKE Silikon Masterbatch ( Siloksan Masterbatch ) LYSI-405Ürünlerin yüzey performansını iyileştirebilir, yüzeyin pürüzsüzlüğünü artırabilir ve sürtünme katsayısını azaltarak ürünlerin yüzey kalitesini ve görünüm kalitesini iyileştirebilir.
Aşınma direncini artırın:SILIKE Silikon Masterbatch ( Siloksan Masterbatch ) LYSI-405İyi aşınma direncine sahiptir, bu da ABS ürünlerine uzun süreli aşınma direnci ve çizilme direnci sağlayabilir ve ürünlerin kullanımı sırasında sürtünmeden kaynaklanan aşınma ve hasarı azaltabilir.
Üretim kapasitesini artırın:SILIKE Silikon Masterbatch ( Siloksan Masterbatch ) LYSI-405Geleneksel işleme yardımcılarından daha iyi stabiliteye sahiptir, ürün işleme performansını etkili bir şekilde iyileştirebilir, ürün arıza oranını azaltabilir, ürünün hizmet ömrünü uzatabilir, üretim kapasitesini artırabilir ve genel üretim maliyetini azaltabilir.
Sonuç olarak, silikon katkı maddelerinin eklenmesi (SILIKE silikon/Siloksan masterbatch 405) ABS malzemelerin işleme performansını iyileştirebilir, ürünlerin yüzey kalitesini ve dayanıklılığını iyileştirebilir ve ürünlerin katma değerini artırabilir.
Ancak gerçek uygulamada, silikon masterbatch'in özel tipi ve dozajı, farklı plastik malzemelere ve ürün gereksinimlerine göre makul bir şekilde seçilmeli ve ayarlanmalıdır. Plastik Enjeksiyon Kalıplı Ürünlerin İşleme Performansı ve Yüzey Kalitesi ile ilgili herhangi bir sorunla karşılaşırsanız, SILIKE çözümler sunmaktan mutluluk duyar.
Gönderi zamanı: 23-Kas-2023