Poliamid reçinesi, kısaltması PA olan ve genellikle naylon olarak bilinen bir polimerdir. Genel terimle, amid grupları içeren tekrarlayan ana zincir birimlerine sahip makromoleküler bir yapıdır. En büyük üretim hacmine, en fazla çeşide ve en yaygın kullanım alanına sahip beş mühendislik plastiğinden biridir ve diğer polimer karışımları ve alaşımları vb. ile farklı özel gereksinimleri karşılar ve metal, ahşap ve diğer geleneksel malzemelerin yerine yaygın olarak kullanılır.
PA6, mekanik dayanımı nispeten yüksek ancak PA66'dan daha düşük olan bir naylon malzemedir; çekme dayanımı, yüzey sertliği ve rijitliği diğer naylon plastiklerden daha yüksektir ve darbe dayanımı ve esnekliği PA66'dan daha iyidir.
PA6 naylon plastik endüstriyel üretimde, rulmanlar, yuvarlak dişliler, kamlar, konik dişliler, çeşitli makaralar, kasnaklar, pompa çarkları, fan kanatları, sonsuz dişliler, pervaneler, vidalar, somunlar, contalar, yüksek basınç contaları, yağa dayanıklı contalar, yağa dayanıklı kaplar, gövdeler, hortumlar, kablo kılıfları ve günlük ihtiyaç maddeleri ve ambalaj filmi gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.
PA6, enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon kalıplama ve diğer işleme yöntemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. İşleme sırasında PA6'da bazı yaygın sorunlar ortaya çıkabilir, bunlar şunlardır:
Zayıf erime akışıPA6'nın yüksek erime viskozitesi, erime akışının bozulmasına ve ürünün kalıplama kalitesini etkilemesine kolayca yol açar. Erime akışkanlığı, işlem sıcaklığının ayarlanması ve enjeksiyon basıncının artırılmasıyla iyileştirilebilir.
Büyük küçülmePA6 malzemesi soğutma işlemi sırasında büyük oranda büzülme gösterir; bu da ürün boyutunun dengesizleşmesine veya deformasyona kolayca yol açabilir. Kalıp yapısının rasyonel bir şekilde tasarlanması ve soğutma hızının kontrol edilmesiyle büzülme azaltılabilir.
Kabarcıklar ve gözeneklilikEnjeksiyon kalıplamada, PA6 gaz kalıntısı veya zayıf erime akışı nedeniyle kabarcık ve gözeneklilik oluşturabilir ve bu da ürünün yüzey kalitesini etkileyebilir. Kabarcık ve gözeneklilik oluşumu, kalıp yapısının optimize edilmesi ve erime sıcaklığının artırılmasıyla azaltılabilir.
Yüzey aşınma direnciPA6, enjeksiyon kalıplama veya ekstrüzyon sırasında çizilmelere yatkındır; bu da ürün kalitesini etkiler ve dolayısıyla ürünün kullanım ömrünü kısaltır. PA6 peletleme işleminde uygun miktarda katkı maddesi eklenebilir.silikon ana karışımıPA6 malzemesinin modifikasyonu yoluyla, PA6 parçacıklarının işleme performansını iyileştirmek ve ürün kalitesinin etkilenmesini önlemek.
SILIKE Yüzey aşınma direnci Silikon Masterbatch— Mühendislik plastikleri endüstrisinin gelişimine yardımcı olmak
SILIKE Silikon Masterbatch LYSI-407Bu, Poliamid-6 (PA6) içinde dağıtılmış %30 ultra yüksek moleküler ağırlıklı siloksan polimeri içeren peletlenmiş bir formülasyondur. PA6 uyumlu reçine sistemlerinde, daha iyi reçine akışkanlığı, kalıp doldurma ve ayırma, daha düşük ekstrüder torku, daha düşük sürtünme katsayısı ve daha yüksek çizilme ve aşınma direnci gibi işleme özelliklerini ve yüzey kalitesini iyileştirmek için etkili bir katkı maddesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.
Doğru miktarda eklemenin avantajları nelerdir?İPEKSilikon Masterbatch LYSI-407Granülasyon sürecinde mi?
(1) Daha iyi akış kabiliyeti, azaltılmış ekstrüzyon kalıbı damlaması, daha az ekstrüder torku, daha iyi kalıplama dolumu ve ayrılması dahil olmak üzere işleme özelliklerini iyileştirin.
(2) Yüzey kayması gibi yüzey kalitesini iyileştirin ve sürtünme katsayısını düşürün.
(3) Daha yüksek aşınma ve çizilme direnci
(4) Daha hızlı işlem hızı, ürün kusur oranını azaltır.
(5) Geleneksel işleme yardımcıları veya yağlayıcılara kıyasla kararlılığı artırır
Hangi uygulama alanları mevcuttur?SILIKE Silikon Masterbatch LYSI-407?
(1) PA6, PA66 bileşikleri
(2) Cam elyafı PA bileşikleri
(3) Mühendislik plastikleri
(4) Diğer PA uyumlu sistemler
SILIKE LYSI serisi silikon masterbatchTemel aldıkları reçine taşıyıcı ile aynı şekilde işlenebilirler. Tek/çift vidalı ekstrüderler ve enjeksiyon kalıplama gibi klasik eriyik karıştırma işlemlerinde kullanılabilirler. Saf polimer peletlerle fiziksel bir karışım önerilir.
Farklı katkı maddesi miktarları farklı etkilere sahiptir. Mühendislik plastikleri hammaddelerinin işleme performansını ve yüzey performansını iyileştirmek istiyorsanız, SILIKE ile iletişime geçebilirsiniz; ürünlerinizi daha rekabetçi hale getirmek için size verimli çözümler sunabiliriz.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
Web sitesi:www.siliketech.com
Yayın tarihi: 07 Mart 2024
