Lifler, genellikle birçok molekülden oluşan, belirli bir uzunluk ve inceliğe sahip uzun maddelerdir. Lifler iki kategoriye ayrılabilir: doğal lifler ve kimyasal lifler.
Doğal Lifler:Doğal lifler, bitkilerden, hayvanlardan veya minerallerden elde edilen liflerdir ve yaygın doğal lifler arasında pamuk, ipek ve yün bulunur. Doğal lifler iyi nefes alabilirliğe, nem emilimine ve rahatlığa sahiptir ve tekstil, giyim, ev mobilyaları ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.
Kimyasal lifler:Kimyasal lifler, esas olarak polyester lifler, naylon lifler, akrilik lifler, adenozin lifler vb. dahil olmak üzere kimyasal yöntemlerle ham maddelerden sentezlenen liflerdir. Kimyasal lifler iyi mukavemete, aşınma direncine ve dayanıklılığa sahiptir ve tekstil, inşaat, otomotiv, tıbbi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.
Kimyasal liflerin kullanım alanları çok geniş olmakla birlikte, üretim ve işlenmesinde hâlâ zorluklar bulunmaktadır.
Hammadde işleme:Kimyasal liflerin üretimi genellikle polimerizasyon, eğirme ve diğer işlemler dahil olmak üzere ham maddelerin ön işlenmesini gerektirir. Ham maddelerin işlenmesi, nihai lifin kalitesi ve performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir, bu nedenle ham maddelerin bileşimi, saflığı ve işlem koşullarının kontrol edilmesi gerekir.
İplik eğirme işlemi:Kimyasal liflerin eğrilmesi, polimerin eritilmesi ve ardından eğirme deliğinden ipeğe dönüştürülmesidir. Eğirme işlemi sırasında, liflerin düzgünlüğünü ve mukavemetini sağlamak için sıcaklık, basınç ve hız gibi parametrelerin kontrol edilmesi gerekir.
Germe ve şekillendirme:Kimyasal liflerin, mukavemetlerini ve boyutsal kararlılıklarını iyileştirmek için eğirme işleminden sonra gerilmeleri ve şekillendirilmeleri gerekir. Bu işlem, istenen lif özelliklerini elde etmek için sıcaklık, nem, germe hızı ve diğer faktörlerin kontrol edilmesini gerektirir.
Bunlar kimyasal elyafların üretimi ve işlenmesinde var olan zorluklardan bazılarıdır. Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve süreçlerin iyileştirilmesiyle bu zorluklar kademeli olarak çözüldü ve kimyasal elyaf üretim teknolojisi sürekli olarak geliştirildi.
Birçok üretici ayrıca ham maddelerin performansını iyileştirerek ürün kalitesini de artırır. Kimyasal elyaf üretimi genellikle naylon elyaf, akrilik elyaf, adenozin elyaf ve polyester elyaf gibi ham maddeler kullanır; polyester elyaf çok yaygın bir kimyasal elyaftır ve yaygın olarak kullanılan ham madde polietilen tereftalattır (PET). Polyester elyaf iyi bir mukavemete, aşınma direncine ve kırışma direncine sahiptir ve tekstil, mobilya, araba iç mekanları, halılar ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.SILIKE silikon masterbatchPET elyafın daha iyi işleme performansına sahip olmasını ve ürünün hatalı oranını azaltmasını sağlayabilir.
SILIKE Silikon MasterbatchTermoplastiklerin ve elyafların işlenmesini ve yüzey kalitesini iyileştirir >>
SILIKE Silikon Masterbatch LYSI-408%30 ultra yüksek moleküler ağırlıklı siloksan polimerinin polyesterde (PET) dağıldığı peletlenmiş bir formülasyondur. Daha iyi reçine akış kabiliyeti, kalıp doldurma ve ayırma, daha az ekstruder torku, daha düşük sürtünme katsayısı ve daha fazla mar ve aşınma direnci gibi işleme özelliklerini ve yüzey kalitesini iyileştirmek için PET uyumlu reçine sistemleri için etkili bir katkı maddesi olarak yaygın olarak kullanılır.
Tipik özellikleriSILIKE Silikon Masterbatch LYSI-408
(1) Daha iyi akış kabiliyeti, azaltılmış ekstrüzyon kalıbı salyası, daha az ekstruder torku, daha iyi kalıplama dolumu ve serbest bırakma dahil olmak üzere işleme özelliklerini iyileştirin
(2) Yüzey kayması gibi yüzey kalitesini iyileştirin, sürtünme katsayısını düşürün
(3) Daha fazla aşınma ve çizilme direnci
(4) Daha hızlı verim, ürün kusur oranını azaltır.
(5) Geleneksel işleme yardımcıları veya yağlayıcılarla karşılaştırıldığında kararlılığı artırın
Uygulama alanlarıSILIKE Silikon Masterbatch LYSI-408
(1) PET lifleri
(2) PET ve BOPET filmi
(3) PET şişe
(4) Otomotiv
(5) Mühendislik plastikleri
(6) Diğer PET uyumlu sistemler
SILIKE LYSI serisi silikon masterbatchdayandıkları reçine taşıyıcısı ile aynı şekilde işlenebilir. Tek/Çift vidalı ekstruderler ve enjeksiyon kalıplama gibi klasik eriyik karıştırma işlemlerinde kullanılabilir.
Farklı uygulamalar farklı dozajlar gerektirir, bu nedenle ihtiyacınız olması halinde öncelikle SİLİKE ile iletişime geçmeniz önerilir.
Gönderi zamanı: 01-Aralık-2023
