Plastik endüstrisinde, renk masterbatch'i polimerleri renklendirmenin en yaygın ve etkili yöntemidir. Bununla birlikte, homojen renk dağılımı elde etmek sürekli bir zorluk olmaya devam etmektedir. Düzensiz dağılım sadece ürün görünümünü etklemekle kalmaz, aynı zamanda mekanik dayanımı ve üretim verimliliğini de azaltır; bu da üreticilere zaman, malzeme ve müşteri güveni kaybına neden olan sorunlardır.
Bu makale, renk ana karışımlarında katkı maddelerinin rolünü, pigment topaklanmasının temel nedenlerini inceliyor ve etkili bir çözüm sunuyor.SILIKE Silikon Hiperdispersant SILIMER 6200Renk homojenliğini ve işleme performansını artırmak için tasarlanmıştır.
Renk masterbatch'lerinde katkı maddeleri nelerdir ve neden önemlidirler?
Renk ana karışımı tipik olarak üç temel bileşen içerir: pigmentler, taşıyıcı reçineler ve fonksiyonel katkı maddeleri. Pigmentler rengi sağlarken, katkı maddeleri bu rengin işleme sırasında nasıl davranacağını belirler.
Ana karışımlarda kullanılan katkı maddeleri üç ana kategoriye ayrılabilir:
1. İşleme Yardımcıları:
Erime akışını iyileştirir, kalıp birikimini azaltır ve dağılım homojenliğini artırır. Yaygın örnekler arasında poliolefin mumları (PE/PP mumu) veSilikon bazlı katkı maddeleri.
2. Performans Artırıcılar:
Pigmentleri ve reçineleri oksidasyondan ve yaşlanmadan korurken şeffaflığı, dayanıklılığı ve parlaklığı artırır.
3. Fonksiyonel Katkı Maddeleri:
Antistatik özellik, mat yüzey, alev geciktiricilik veya biyolojik olarak parçalanabilirlik gibi özel özellikler sunmak.
Doğru katkı maddesini seçmek, yalnızca canlı ve kalıcı renkler sağlamakla kalmaz, aynı zamanda daha sorunsuz bir üretim ve daha az atık oluşmasını da sağlar.
Gizli Zorluk: Pigment Kümelenmesi ve Temel Nedenleri
Pigment aglomerasyonu, pigment parçacıklarının yüksek yüzey enerjisi ve van der Waals kuvvetleri nedeniyle daha büyük ikincil parçacıklar halinde bir araya gelmesiyle oluşur. Bu agregatların birbirinden ayrılması zordur ve bu da kalıplanmış veya ekstrüde edilmiş ürünlerde görünür renk çizgilerine, beneklere veya düzensiz gölgelendirmeye yol açar.
Yaygın nedenler şunlardır:
• Pigment parçacıklarının taşıyıcı reçine tarafından yeterince ıslatılmaması
• Bileşenler arasında elektrostatik çekim ve yoğunluk uyumsuzluğu
• Karıştırma sırasında yetersiz kesme kuvveti
• Kötü dağıtım sistemi tasarımı veya yetersiz işlem sıcaklığı
• Etkin dağıtıcı maddenin olmaması veya reçine matrisiyle uyumsuzluk
Sonuç: Renk tutarsızlığı, renklendirme gücünün azalması ve zayıf mekanik dayanıklılık.
Tekdüze Renk Dağılımını Sağlamanın Kanıtlanmış Yöntemleri
Mükemmel dağılım elde etmek hem bilimsel anlayış hem de hassas işlem kontrolü gerektirir. Bu süreç üç temel aşamayı içerir: ıslatma, topaklanmayı giderme ve stabilizasyon.
1. Islatma:
Dağıtıcı madde, pigment yüzeyini tamamen ıslatmalı ve hava ile nemi uyumlu reçine ile değiştirmelidir.
2. Kümelenmenin giderilmesi:
Yüksek kesme ve darbe kuvvetleri, topakları ince birincil parçacıklara ayırır.
3. Stabilizasyon:
Her pigment parçacığının etrafındaki koruyucu moleküler tabaka, yeniden kümelenmeyi önleyerek uzun vadeli dağılım stabilitesini sağlar.
Pratik yaklaşımlar:
• Optimize edilmiş çift vidalı ekstrüzyon ve karıştırma parametrelerini kullanın.
• Ana karışım hazırlamadan önce pigmentleri önceden dağıtın.
• Pigmentin ıslanmasını ve akışkanlığını iyileştirmek için silikonla modifiye edilmiş malzemeler gibi yüksek verimli dağıtıcılar kullanın.
Geleneksel balmumu bazlı dağıtıcıların sınırlamalarının üstesinden gelmek için SILIKE, yüksek performanslı renk ana karışımları ve bileşikleri için tasarlanmış yeni bir silikon bazlı yağlayıcı olan SILIMER 6200 Silikon Hiperdağıtıcıyı geliştirdi.
SILIMER 6200 birmodifiye silikon mumuBu, etkili bir hiperdispersant görevi görür; renk masterbatch'lerindeki düzensiz pigment dağılımına verimli bir çözümdür.
Bu masterbatch, HFFR kablo bileşikleri, TPE, renk konsantrelerinin ve teknik bileşiklerin hazırlanması için özel olarak geliştirilmiştir. Mükemmel termal ve renk stabilitesi sağlar ve masterbatch reolojisi üzerinde olumlu bir etki gösterir. Dolgu maddesinin ıslanmasını ve nüfuz etmesini iyileştirerek, SILIMER 6200 pigment dağılımını artırır, verimliliği yükseltir ve renklendirme maliyetlerini düşürür.
Poliolefin bazlı masterbatch'lerde (özellikle PP), mühendislik bileşiklerinde, plastik masterbatch'lerde, dolgulu modifiye plastiklerde ve dolgulu bileşiklerde kullanıma uygundur.
Masterbatch işleme yardımcısı SILIMER 6200, silikon ve organik segmentlerin moleküler özelliklerini birleştirerek pigment arayüzlerine göç etmesini sağlar; bu sayede arayüz gerilimini önemli ölçüde azaltır ve pigment-reçine uyumluluğunu artırır.
Başlıca FaydalarıHiperdispersant SILIMER 6200Renk ana çözeltileri için:
Geliştirilmiş pigment dağılımı: Pigment kümelerini parçalar ve ince dağılımı stabilize eder.
Geliştirilmiş renklendirme gücü: Daha az pigment kullanımıyla daha parlak ve daha tutarlı tonlar elde edilir.
Dolgu maddesi ve pigmentin yeniden birleşmesinin önlenmesi: İşlem sırasında istikrarlı renk homojenliğini korur.
Daha iyi reolojik özellikler: Erime akışını ve işlenebilirliği artırarak ekstrüzyon veya kalıplamayı kolaylaştırır.
Daha yüksek üretim verimliliği: Vida torkunu ve çevrim süresini azaltarak genel maliyetleri düşürür.
Geniş Uyumluluk:
SILIKE dağıtıcı SILIMER 6200PP, PE, PS, ABS, PC, PET ve PBT dahil olmak üzere çok çeşitli polimerlerle etkili bir şekilde çalışır ve bu da onu çok sayıda masterbatch ve bileşik uygulama için çok yönlü bir çözüm haline getirir.
Sonuç: Masterbatch Kalitesi Doğru Katkı Maddesiyle Başlar
Renk masterbatch üretiminde, dispersiyon kalitesi ürün değerini belirler. Pigment davranışını anlamak, işlem parametrelerini optimize etmek ve uygun dispersiyon kalitesini seçmek önemlidir.yüksek performanssilikon ve siloksan katkı maddeleribeğenmekfonksiyonel katkı maddesi SILIMER 6200Tutarlı ve yüksek performanslı renklendirme elde etme yolunda atılacak önemli adımlardır.
İster tek pigmentli konsantreler, ister özel renk bileşikleri geliştiriyor olun, SILIKE'ın ürünleri size yardımcı olacaktır.silikon bazlı hiperdispersant teknolojisiRenk çizgilerini ortadan kaldırmanın, renk yoğunluğunu, stabilitesini ve üretim verimliliğini artırmanın kanıtlanmış bir yolunu sunarak, üstün ürünleri güvenle sunmanıza yardımcı olur.
Ana karışımlar için silikon hiperdispersan çözeltileri hakkında daha fazla bilgi edinin:Ziyaret etmekwww.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.
Yayın tarihi: 05-11-2025
