Haberler

LDPE filmler genellikle hem şişirme kalıplama hem de döküm işlemleriyle üretilir. Dökme polietilen film homojen bir kalınlığa sahiptir, ancak yüksek fiyatı nedeniyle nadiren kullanılır. Şişirme polietilen film ise şişirme kalıplama makineleriyle şişirme kalıplama yöntemiyle üretilen PE granüllerinden yapılır ve düşük maliyeti nedeniyle en yaygın kullanılan yöntemdir.

Düşük yoğunluklu polietilen film, yarı saydam, parlak, yumuşak dokulu, mükemmel kimyasal stabiliteye, ısı yalıtımına, su ve nem direncine, donmaya karşı dayanıklılığa sahip ve kaynatılabilir bir filmdir. Başlıca dezavantajı oksijen bariyerinin zayıf olmasıdır. Genellikle kompozit esnek ambalaj malzemelerinde, iç katman filminde kullanılır ve aynı zamanda şu anda en yaygın kullanılan ve en büyük miktarda kullanılan plastik ambalaj filmidir; plastik ambalaj filmi tüketiminin %40'ından fazlasını oluşturmaktadır.

Polietilen molekülü polar gruplar içermediğinden, yüksek kristalliğe ve düşük yüzey serbest enerjisine sahip olduğundan, film zayıf baskı özelliklerine ve mürekkep ve yapıştırıcılara zayıf yapışma özelliğine sahiptir; bu nedenle baskı ve laminasyondan önce yüzey işlemine ihtiyaç duyulmaktadır.

Aşağıda LDPE şişirme filmlerinde sık görülen arızalar ve çözümleri yer almaktadır:

Film çok yapışkan, açılması zor.

Sebep analizi:

1. Reçine hammaddesi doğru türde değil, şişirme film kalitesinde LDPE reçinesi değil, açıcı madde içermiyor veya açıcı madde düşük kalitede;

2. Erimiş reçinenin sıcaklığı çok yüksek, akışkanlığı çok fazla;

3. Şişirme oranı çok yüksek olduğundan filmde kötü açılışlar meydana geliyor;

4. Soğutma hızı çok yavaş, film yeterince soğutulmuyor ve çekme silindirinin basıncı altında karşılıklı yapışma meydana geliyor;

5. Çekiş hızı çok yüksek.

Çözümler

① Reçine hammaddesini değiştirin veya hazneye belirli miktarda açıcı madde ekleyin;

② Ekstrüzyon sıcaklığını ve reçine sıcaklığını uygun şekilde düşürün;

③ Üfleme oranını uygun şekilde azaltın;

④ Soğutma etkisini iyileştirmek ve film soğutma hızını artırmak için rüzgar hacmini artırın;

⑤ Çekme hızını uygun şekilde azaltın.

Filmin düşük şeffaflığı

Sebep analizi:

1. Düşük ekstrüzyon sıcaklığı, yetersiz reçine plastikleşmesi, şişirme kalıplama sonrasında filmin düşük şeffaflığına neden olur;

2. Üfleme oranı çok düşük;

3. Yetersiz soğutma etkisi, dolayısıyla filmin şeffaflığını etkiler;

4. Reçine hammaddesindeki nem oranı çok yüksek;

5. Çekme hızı çok yüksek ve film yeterince soğutulmamış.

Çözüm

① Reçinenin homojen bir şekilde plastikleştirilebilmesi için ekstrüzyon sıcaklığını uygun şekilde artırın;

② Üfleme oranını uygun şekilde artırın;

③Soğutma etkisini iyileştirmek için rüzgar hacmini artırın;

③ Soğutma etkisini iyileştirmek için hava hacmini artırın;

④ Ham maddeyi kurutun;

⑤ Çekme hızını uygun şekilde azaltın.

Film kırışıklıkları

Neden analizi

1. Düzensiz film kalınlığı;

2. Yetersiz soğutma etkisi;

3. Şişirme oranı çok yüksek olduğundan film kabarcığı dengesizleşir, bir yandan diğer yana sallanır ve bu nedenle film kırışmaya meyilli hale gelir;

4. Balıksırtı kelepçenin açısı çok büyük, film kabarcığı kısa mesafede düzleşiyor, bu nedenle film kırışmaya da meyilli oluyor;

5. Çekme silindirinin her iki tarafındaki basınç tutarlı değil, bir taraf yüksek, diğer taraf düşük;

6. Kılavuz silindirler arasındaki eksenler paralel değildir, bu da filmin stabilitesini ve düzgünlüğünü etkileyerek kırışıklık oluşmasına neden olur.

Çözüm

① Düzgün kalınlık sağlamak için filmin kalınlığını ayarlayın;

② Filmin tamamen soğutulabilmesini sağlamak için soğutma etkisini iyileştirin;

③ Üfleme oranını uygun şekilde azaltın;

③ Üfleme oranını uygun şekilde azaltın;

④ Balıksırtı kelepçenin sıkıştırma açısını uygun şekilde azaltın;

⑤ Filmin eşit bir kuvvete maruz kalmasını sağlamak için çekme silindirinin basıncını ayarlayın;

⑥ Her bir kılavuz milinin eksenini kontrol edin ve birbirine paralel hale getirin.

Filmin ısı yalıtım performansının düşük olması

Neden analizi

1. Donma çizgisi çok düşük olduğundan, polimer molekülleri yönlenmeye uğrar ve bu da filmin performansının yönlendirilmiş bir filminkine yakın olmasına, dolayısıyla ısı yalıtım performansının düşmesine neden olur;

2. Üfleme oranı ve çekme oranı çok yüksek olduğundan film gerilme yönelimine uğrar ve bu da filmin ısı yalıtım performansını etkiler.

Çözüm

① Rüzgar halkasındaki rüzgar hacminin boyutunu, plastik üfleme ve çekmenin erime noktasının mümkün olduğunca altında kalacak şekilde biraz daha yüksek ayarlayın; böylece üfleme ve çekmeden kaynaklanan gerilme yönelimi nedeniyle moleküllerin azalması sağlanır;

② Üfleme ve çekme oranları uygun şekilde küçük olmalıdır. Üfleme oranı çok büyük ve çekme hızı çok yüksek olursa, film enine ve boyuna yönlerde aşırı gerilir, bu durumda filmin performansı çift yönlü gerilme eğilimi gösterir ve filmin ısı yalıtım özellikleri zayıflar.

Filmin bir kokusu var.

Neden analizi

1. Reçine hammaddesinin kendisinin bir kokusu vardır;

2. Erimiş reçinenin ekstrüzyon sıcaklığı çok yüksek olduğundan reçine ayrışarak koku oluşmasına neden olur;

3. Film kabarcığının yeterince soğutulmaması, film kabarcığının içindeki sıcak havanın uzaklaştırılmaması.

Çözüm

①Reçine hammaddesini değiştirin;

② Ekstrüzyon sıcaklığını ayarlayın;

③Soğutma hava halkasının soğutma verimliliğini artırarak film kabarcığının yeterince soğutulmasını sağlayın.

Filmin yüzeyinde beyaz çökelmeler oluştu.

SebepEsas olarak hammadde içindeki katkı maddeleri, düşük molekül ağırlıklı reçineler ve tozlar vb., işleme sırasında kalıp ağzında yoğunlaşır ve belirli bir miktara ulaştıktan sonra film tarafından sürekli olarak uzaklaştırılır, böylece film üzerinde beyaz çökeltiler oluşur.

Çözüm

①Belirli bir süre sonra, vida hızını artırın, eriyik ekstrüzyon basıncını artırın ve çökelen maddeleri uzaklaştırın.

② Ağız kalıbını düzenli olarak temizleyin.

③ Tamamen plastikleşmek için eriyiğin sıcaklığını uygun şekilde artırın;

④KullanımSILIEK PFAS içermeyen PPA masterbatchReçine işleme akışkanlığını etkin bir şekilde iyileştirebilir, iç ve dış yağlama performansını artırabilir, bileşenler arasındaki dağılımı iyileştirebilir, topaklanmayı azaltabilir, kalıp ağzındaki birikimi iyileştirebilir ve aynı zamanda ekipmanın ölü köşelerini ortaya çıkararak filmin yüzey kalitesini artırabilir.SILIEK PFAS içermeyen PPA masterbatchMevcut flor kısıtlamasının gerekliliklerini karşılamak için florlu polimer PPA katkı maddelerine mükemmel bir alternatiftir.SILIEK PFAS içermeyen PPA masterbatchMevcut flor kısıtlamasının gerekliliklerini karşılayan, florlu polimer PPA katkı maddelerinin mükemmel bir alternatifidir.

⑤ KullanımıSILIKE SILIMER serisi çökelme yapmayan film açma ajanıGeleneksel pürüzsüzleştirici maddenin toz halinde çökelme sorununu çözmesi kolay.

Ürün kalitesini artırmak için LDPE film çözümleri

SILIMER Serisi Çökeltme Yapmayan Film Kayganlaştırıcı MasterbatchSilikon tarafından geliştirilen, aktif organik fonksiyonel gruplar içeren modifiye bir kopolisiloksan türüdür. Uzun karbon zinciri, reçine ile uyumlu olup bağlayıcı rol oynarken, silikon zinciri filmin yüzeyine polarize olarak kayganlık görevi görür ve tamamen çökelme olmadan kayganlık sağlayabilir.

Az miktarda eklemekSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2ve diğer ürün serileri, geleneksel film pudrasının aksine, filmin kalitesini önemli ölçüde artırabilir.SILIMER çökelme yapmayan film serisiTalk, çökelmez, toz halinde dökülmez, sürtünme katsayısı stabildir, yüksek sıcaklıkta talk yapışmaz. Aynı zamanda filmin sonraki işlemlerini etkilemez, filmin ısı yalıtım performansını etkilemez, filmin şeffaflığını etkilemez, baskı, laminasyon vb. işlemlerini etkilemez.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

web sitesi:www.siliketech.comDaha fazla bilgi edinmek için.