Haberler

Poliamid (PA66), diğer adıyla Naylon 66 veya poliheksametilen adipamid, heksametilendiamin ve adipik asidin polikondenzasyonu yoluyla sentezlenen, mükemmel performansa sahip bir mühendislik plastiğidir. Aşağıdaki temel özelliklere sahiptir:

Yüksek Mukavemet ve Rijitlik: PA66, PA6'ya kıyasla daha yüksek mekanik mukavemete, elastik modüle ve rijitliğe sahiptir.

Üstün Aşınma Direnci: En iyi aşınmaya dayanıklı poliamidlerden biri olan PA66, mekanik parçalar, dişliler, rulmanlar ve diğer aşınmaya dayanıklı bileşenler gibi uygulamalarda mükemmel performans gösterir.

Mükemmel Isı Direnci: 250-260°C erime noktasıyla PA66, PA6'ya kıyasla üstün ısı direncine sahiptir ve bu da onu yüksek sıcaklık ortamları için uygun hale getirir.

Yüksek Kimyasal Direnç: PA66, yağlara, asitlere, alkalilere ve çeşitli kimyasallara karşı korozyona dayanıklıdır.

İyi Kendinden Yağlama Özellikleri: Aşınma direncine ek olarak, PA66, POM'dan (Polioksimetilen) sonra ikinci sırada yer alan kendinden yağlama özelliklerine sahiptir.

İyi Gerilme Çatlaması Direnci ve Darbe Dayanımı: PA66, mükemmel gerilme çatlaması direncine ve iyi darbe dayanımına sahiptir.

Boyutsal Stabilite: PA66, PA6'ya kıyasla daha düşük nem emme özelliğine sahiptir, ancak nem yine de boyutsal stabilitesini etkileyebilir.

Geniş Uygulama Alanı: PA66, otomotiv motorları, elektronik ve elektrikli cihazlar, endüstriyel dişliler, tekstil ürünleri ve daha birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.

PA66'nın çeşitli avantajları olmasına rağmen, zorlu endüstriyel ortamlarda kullanım için aşınma direnci hala geliştirilebilir.

Bu makale, PA66 için kanıtlanmış modifikasyon yöntemlerini incelemekte ve SILIKE LYSI-704'ü tanıtmaktadır.silikon bazlı yağlayıcı işleme katkı maddesiGeleneksel PTFE çözümlerine kıyasla üstün aşınma direnci ve sürdürülebilirlik sunmaktadır.

PA66'nın Endüstriyel Kullanım İçin Aşınma Direncini Artırmak İçin Hangi Özel Modifikasyon Teknolojisi Kullanılır?

Endüstriyel Kullanım İçin PA66'nın Aşınma Direncini Artırmaya Yönelik Geleneksel Yöntemler:

1. Takviye Edici Elyaf Ekleme

Cam Elyafı: Çekme dayanımı, sertlik ve aşınma direncini artırarak PA66'yı daha sağlam ve dayanıklı hale getirir. Yaklaşık %15 ila %50 oranında cam elyafı eklenmesi, aşınma direncini ve stabilitesini önemli ölçüde artırır.

Karbon fiber: Darbe dayanımını, sertliği artırır ve ağırlığı azaltır. Ayrıca yapısal ve yüksek performanslı parçalar için aşınma direncini ve mekanik mukavemeti artırır.

2. Mineral Dolgu Maddelerinin Kullanımı

Mineral Dolgu Maddeleri: Bu dolgu maddeleri PA66 yüzeyini sertleştirerek yüksek aşındırıcı ortamlarda aşınma oranlarını azaltır. Ayrıca termal genleşmeyi düşürerek ve ısı sapma sıcaklığını artırarak boyutsal kararlılığı iyileştirirler; bu da zorlu koşullarda uzun hizmet ömrüne katkıda bulunur.

3. Katı Yağlayıcıların ve Katkı Maddelerinin Dahil Edilmesi

Katkı maddeleri: PTFE, MoS₂ veya benzeri katkı maddeleri.silikon ana karışımlarıPA66 yüzeyindeki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak, özellikle hareketli mekanik parçalarda daha düzgün çalışma ve parça ömrünün uzamasını sağlar.

4. Kimyasal Değişiklikler (Kopolimerizasyon)

Kimyasal Modifikasyonlar: Yeni yapısal birimlerin veya kopolimerlerin eklenmesi nem emilimini azaltır, tokluğu artırır ve yüzey sertliğini iyileştirerek aşınma direncini artırabilir.

5. Darbe Dayanım Artırıcılar ve Uyumlaştırıcılar

Darbe Dayanım Artırıcılar: Darbe dayanım artırıcıların (örneğin, EPDM-G-MAH, POE-G-MAH) eklenmesi, mekanik stres altında tokluğu ve dayanıklılığı artırır; bu da çatlak oluşumunu önleyerek aşınma direncini dolaylı olarak destekler.

6. Optimize Edilmiş İşleme ve Kurutma Teknikleri

Uygun Kurutma ve Kontrollü İşleme: PA66 higroskopiktir, bu nedenle işleme öncesinde uygun kurutma (80-100°C'de 2-4 saat) aşınma direncini olumsuz etkileyebilecek nem kaynaklı kusurları önlemek için çok önemlidir. Ek olarak, işleme sırasında kontrollü sıcaklıkların (260-300°C) korunması, malzemenin güçlü ve kararlı kalmasını sağlar.

7. Yüzey İşlemleri

Yüzey Kaplamaları ve Yağlayıcılar: Seramik veya metal kaplamalar gibi harici yağlayıcılar veya yüzey kaplamaları uygulamak, sürtünmeyi ve aşınmayı önemli ölçüde azaltabilir. Bu, özellikle malzemenin kullanım ömrünü uzatmak için ek sürtünme azaltımının gerekli olduğu yüksek hızlı veya yüksek yüklü uygulamalar için faydalıdır.

Aşınmaya Dayanıklı Poliamid (PA66) Mühendislik Plastikleri için Yenilikçi PTFE İçermeyen Çözüm: SILIKE LYSI-704

Geleneksel modifikasyon yöntemlerinin ötesinde,SILIKE LYSI-704—silikon bazlı aşınmaya dayanıklı katkı maddesi—PA66'nın dayanıklılığını ve performansını iyileştirme konusunda önemli bir atılımı temsil ediyor.

Plastik Modifikasyon Teknolojisine Genel Bakış

LYSI-704, polimer matris içinde kalıcı bir yağlama tabakası oluşturarak PA66'nın aşınma direncini artıran silikon bazlı bir katkı maddesidir. PTFE gibi geleneksel aşınmaya dayanıklı çözümlerin aksine, LYSI-704 son derece düşük ilave oranlarında naylonun tamamına homojen bir şekilde dağılır.

LYSI-704 Mühendislik Plastikleri için Temel Çözümler:

Üstün Aşınma Direnci: LYSI-704, PTFE bazlı çözümlere kıyasla benzer aşınma direnci sağlarken, flor içermediği için daha düşük çevresel maliyete sahiptir ve PFAS (per- ve polifloroalkil maddeler) konusundaki artan endişeleri giderir.

Geliştirilmiş Darbe Dayanımı: LYSI-704, aşınma direncini artırmanın yanı sıra, daha önce yüksek aşınma direnciyle aynı anda elde edilmesi zor olan darbe dayanımını da iyileştirir.

Estetik İyileştirmeler: LYSI-704, cam elyaflarla birlikte PA66'ya entegre edildiğinde, elyafların yüzeyde dağılması sorununu çözerek yüzey kalitesini artırır ve görünümün önemli olduğu uygulamalar için ideal hale getirir.

Sürdürülebilirlik: Bu silikon bazlı teknoloji, PTFE'ye sürdürülebilir bir alternatif sunarak kaynak tüketimini ve karbon ayak izini azaltırken yüksek performans sağlar.

Deneysel Sonuçlar

Aşınma direnci testinin koşulları: 10 kilogram ağırlık uygulanması, numuneye 40 kilogram basınç uygulanması ve 3 saat süreyle test yapılması.

PA66 malzemesinde, boş numunenin sürtünme katsayısı 0,143'tür ve aşınma nedeniyle kütle kaybı 1084 mg'dır. PTFE ilave edilmiş numunenin sürtünme katsayısı ve kütle aşınması önemli ölçüde azalmış olsa da, yine de LYSI-704 ile eşleşememektedir.

%5 LYSI – 704 ilave edildiğinde, sürtünme katsayısı 0,103 ve kütle aşınması 93 mg olur.

PTFE yerine LYSI-704 silikon ana karışımı neden tercih edilmeli?

• Benzer veya daha iyi aşınma direnci

• PFAS ile ilgili herhangi bir endişe yok.

• Daha düşük ekleme oranı gereklidir

• Yüzey kalitesi için ek avantajlar

İdeal Kullanım Alanları:

Aşınma önleyici katkı maddesi LYSI-704, otomotiv, elektronik ve endüstriyel makineler gibi hem yüksek performans hem de sürdürülebilirlik gerektiren sektörlerde özellikle kullanışlıdır. Dişliler, rulmanlar ve yüksek aşınma ve gerilime maruz kalan mekanik bileşenler gibi uygulamalar için idealdir.

Sonuç: Naylon bileşenlerinizi SILIKE Aşınma Direnci Maddesi LYSI-704 ile güçlendirin.

Naylon 66 bileşenlerinizin veya diğer mühendislik plastiklerinizin aşınma direncini artırmak için çözümler arıyorsanız...,SILIKE yağlayıcı LYSI-704, PTFE yağlayıcılar ve katkı maddeleri gibi geleneksel katkı maddelerine çığır açan, sürdürülebilir bir alternatif sunuyor. Aşınma direncini, darbe dayanımını ve yüzey kalitesini iyileştirerek, bu silikon bazlı katkı maddesi, PA66'nın endüstriyel uygulamalardaki tüm potansiyelini ortaya çıkarmanın anahtarıdır.

Silikon katkı maddesi LYSI-704'ün PA66 bileşenlerinizi nasıl iyileştirebileceği hakkında daha fazla bilgi için bugün SILIKE Technology ile iletişime geçin. İhtiyaçlarınıza en uygun modifikasyon teknolojisi malzeme kararlarını vermenize yardımcı olmak için kişiselleştirilmiş tavsiyeler, ücretsiz numuneler ve ayrıntılı teknik destek sağlıyoruz.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com