Haberler

PEEK (polieter eter keton), bir dizi mükemmel fiziksel ve kimyasal özelliği sayesinde çeşitli üst düzey uygulamalar için popüler olan yüksek performanslı bir mühendislik plastiğidir.

PEEK'in Özellikleri:

1. Yüksek sıcaklık dayanımı: PEEK'in erime noktası 343 ℃'ye kadar çıkabilir ve mekanik özelliklerini etkilemeden 250 ℃'de uzun süre kullanılabilir.

2. Kimyasal direnç: PEEK, asitler, alkaliler ve organik çözücüler gibi çoğu kimyasal reaktife karşı mükemmel dirence sahiptir.

3. Mekanik özellikler: PEEK mükemmel mekanik dayanım, darbe direnci ve aşınma direncine sahiptir.

4. Kendinden yağlamalı: PEEK, düşük sürtünme katsayısına sahip olduğundan, düşük sürtünme katsayısı gerektiren rulmanların ve diğer bileşenlerin üretiminde kullanıma uygundur.

5. Biyouyumluluk: PEEK insan vücudu için toksik değildir ve tıbbi implantlar için uygundur.

6. İşlenebilirlik: PEEK iyi bir erime akışına sahiptir ve enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon ve diğer yöntemlerle işlenebilir.

PEEK uygulama alanları:

Tıbbi ve Biyofarmasötik: Tıbbi sınıf PEEK, çok çeşitli sterilizasyon yöntemlerine karşı dayanıklıdır ve cerrahi aletlerde, ortopedik implantlarda ve daha birçok alanda kullanıma uygundur.

Kimyasal madde kullanımı: PEEK, çok çeşitli kimyasallara karşı dayanıklıdır ve kimyasal olarak agresif uygulamalarda kullanılan bileşenler için uygundur.

Gıda, İçecek, İlaç, Ambalaj, Havacılık ve Uzay, Otomotiv ve Ulaşım vb.

PEEK malzemelerinin geniş bir uygulama yelpazesine sahip olması nedeniyle, tek bir PEEK reçinesinin farklı kullanım gereksinimlerini karşılaması zordur. Son yıllarda PEEK modifikasyonu, yerli ve yabancı araştırmaların en önemli konularından biri haline gelmiştir. Başlıca yöntemler arasında elyaf takviyeli PEEK, PEEK parçacıklarının PEEK ile doldurulması, PEEK yüzey modifikasyonu, polimerlerle karıştırma vb. yer almaktadır. Bu yöntemler sadece ürün maliyetini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda PEEK'in kalıplama ve işleme performansını ve kullanılabilirliğini de iyileştirir. Farklı plastik modifiye edicilerin eklenmesi nedeniyle, PEEK malzemeleri işleme sürecinde birçok işleme zorluğuyla karşılaşmakta ve PEEK ürünlerinde siyah nokta ve diğer yaygın kusurlar ortaya çıkmaktadır.

PEEK ürünlerinde siyah lekelerin nedenleri şunlar olabilir:

1. Hammadde sorunu: Hammaddeler üretim, taşıma ve depolama sırasında toz, safsızlıklar, yağ ve diğer kirleticilerle kirlenebilir ve bu kirleticiler enjeksiyon kalıplama sırasında yüksek sıcaklık nedeniyle yanarak siyah lekeler oluşturabilir.

2. Kalıp Problemleri: Kullanım sürecinde kalıplar, ayırıcı madde, pas önleyici, yağ ve diğer kalıntılar nedeniyle siyah lekeler oluşturabilir. Kalıp tasarımının mantıksız olması, örneğin çok uzun yolluk, yetersiz egzoz vb. durumlar da plastiğin kalıpta çok uzun süre kalmasına ve yanma olayına yol açarak siyah lekeler oluşmasına neden olabilir.

3. Enjeksiyon kalıplama makinesi sorunları: Enjeksiyon kalıplama makinesinin vidası ve namlusu uzun süreli kullanım nedeniyle kirlenebilir ve bu kir, enjeksiyon işlemi sırasında plastiğe karışarak siyah lekeler oluşturabilir. Enjeksiyon kalıplama makinesinin sıcaklık, basınç, hız ve diğer parametrelerinin doğru ayarlanmaması da enjeksiyon işlemi sırasında plastiğin yanmasına ve siyah lekelerin oluşmasına yol açabilir.

4. İşleme yardımcı maddelerinin aşırı ısınma sonucu bozunması: PEEK malzemeleri işleme sürecinde uygun miktarda işleme yardımcı maddesi eklenir, ancak işleme sıcaklığı çok yüksek olduğundan, geleneksel işleme yardımcı maddeleri yüksek sıcaklıklara dayanıklı değildir, kolayca aşırı ısınma sonucu bozunur ve karbür oluşumuna yol açarak ürünün yüzeyinde siyah lekeler oluşmasına neden olur.

PEEK ürünlerinde oluşan siyah lekeler nasıl giderilir:

1. Hammaddelerin kalitesini sıkı bir şekilde kontrol edin, kontamine olmuş hammaddelerin kullanımından kaçının.

2. Enjeksiyon kalıplama ekipmanının düzenli temizliği ve bakımı, ekipmanın temizliğinin sağlanması, namlu ve vidaların temizlenmesi, yüksek sıcaklık nedeniyle PEEK kauçuk malzemenin uzun süre maruz kalması sonucu karbür oluşumunun önlenmesi.

3. Sıcaklığın homojen olması için namluyu daha düşük ısıda veya eşit şekilde ısıtın, vida ile ergitme namlusu arasındaki boşluğu düzeltin, böylece hava ergitme namlusundan sorunsuz bir şekilde dışarı atılabilsin.

4. Uygun işleme yardımcı maddelerinin değiştirilmesi: İşlem sırasında karbür oluşumunu önlemek ve böylece PEEK ürünlerinin yüzeyindeki siyah lekeler gibi kusurları gidermek için yüksek sıcaklığa dayanıklı işleme yardımcı maddeleri seçin.

SILIKE Silikon tozu (Siloksan tozu)Çok fonksiyonlu plastik modifikasyon işleme yardımcıları, PEEK ürünlerindeki siyah nokta sorununu etkili bir şekilde iyileştirir.

SILIKE Silikon tozu (Siloksan tozu) LYSI serisi, toz formunda bir üründür. Mühendislik plastikleri, tel ve kablo bileşikleri, renk/dolgu maddesi masterbatch'leri gibi çeşitli uygulamalar için uygundur…

Silikon yağı, silikon sıvıları veya diğer işleme yardımcıları gibi geleneksel düşük molekül ağırlıklı Silikon/Siloksan katkı maddeleriyle karşılaştırıldığında, termal bozunma sıcaklığı daha düşüktür.SILIKE Silikon tozuGenellikle 400℃'nin üzerindedir ve yüksek sıcaklıkta kolayca kömürleşmez. Aşınma ve çizilme direncini artırma, sürtünme katsayısını azaltma, işleme performansını iyileştirme, yüzey kalitesini artırma vb. özelliklere sahiptir; bu da ürünlerin kusur oranını ve üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Eklemenin faydaları nelerdir?SILIKE Silikon tozu (Siloksan tozu)LYSI-100PEEK malzemelerinin işlenmesi sırasında:

1.SILIKE Silikon Tozu (Siloksan Tozu) LYSI-100Mükemmel termal kararlılığa sahiptir ve işleme sırasında karbonlaşma oluşumunu önler, böylece PEEK ürünlerinin yüzeyindeki siyah lekeler kusurunu iyileştirir.

2.SILIKE Silikon Tozu (Siloksan Tozu) LYSI-100Bu, daha iyi akış kabiliyeti, daha az ekstrüzyon kalıbı sızıntısı, daha düşük ekstrüder torku, daha iyi kalıp dolumu ve ayrılması dahil olmak üzere işleme özelliklerini iyileştirebilir.

3.SILIKE Silikon Tozu (Siloksan Tozu) LYSI-100Yüzey kayganlığını artırma, sürtünme katsayısını düşürme ve aşınma ile çizilme direncini yükseltme gibi yüzey kalitesini iyileştirebilir.

4. Daha hızlı üretim, ürün kusur oranında azalma.

SILIKE silikon tozu LYSI serisi ürünleriBu ürün sadece PEEK için değil, diğer özel mühendislik plastikleri vb. için de yaygın olarak kullanılmaktadır. Pratikte, bu ürün serisinin çok sayıda başarılı örneği bulunmaktadır. Yüksek performanslı plastik işleme yardımcıları arıyorsanız, SILIKE ile iletişime geçebilirsiniz.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, Çinli bir liderSilikon Katkı MaddesiModifiye plastik tedarikçisi olarak, plastik malzemelerin performansını ve işlevselliğini artırmak için yenilikçi çözümler sunuyoruz. Bizimle iletişime geçin, SILIKE size verimli plastik işleme çözümleri sağlayacaktır.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

web sitesi:www.siliketech.comDaha fazla bilgi edinmek için.