Haberler

PEEK (polieter eter keton), çok çeşitli üst düzey uygulamalar için popüler hale getiren bir dizi mükemmel fiziksel ve kimyasal özelliğe sahip, yüksek performanslı bir mühendislik plastiğidir.

PEEK'in Özellikleri:

1. Yüksek sıcaklık dayanımı: PEEK'in erime noktası 343 ℃'ye kadardır, mekanik özelliklerini etkilemeden 250 ℃'de uzun süre kullanılabilir.

2. Kimyasal direnç: PEEK, asitler, alkaliler ve organik çözücüler gibi çoğu kimyasal reaktife karşı mükemmel dirence sahiptir.

3. Mekanik özellikler: PEEK mükemmel mekanik mukavemete, darbe direncine ve aşınma direncine sahiptir.

4. Kendi kendini yağlama: PEEK düşük sürtünme katsayısına sahip olduğundan, düşük sürtünme katsayısı gerektiren yatak ve diğer bileşenlerin üretiminde kullanılmaya uygundur.

5. Biyouyumluluk: PEEK insan vücudu için toksik değildir ve tıbbi implantlar için uygundur.

6. İşlenebilirlik: PEEK iyi eriyik akışına sahiptir ve enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon ve diğer yöntemlerle işlenebilir.

PEEK uygulama alanları:

Tıbbi ve Biyofarmasötik: Tıbbi sınıf PEEK, çok çeşitli sterilizasyon yöntemlerine dayanıklıdır ve cerrahi aletler, ortopedik implantlar ve daha fazlasında kullanıma uygundur.

Kimyasal işleme: PEEK çok çeşitli kimyasallara karşı dirençlidir ve kimyasal olarak agresif uygulamalardaki bileşenler için uygundur.

Gıda, İçecek, İlaç, Paketleme, Havacılık, Otomotiv ve Ulaştırma vb.

PEEK malzemeleri geniş bir uygulama yelpazesine sahip olduğundan, tek bir PEEK reçinesinin farklı kullanım gereksinimlerini karşılaması zordur, son yıllarda PEEK'in modifikasyonu, yurtiçi ve yurtdışı araştırmalarının sıcak noktalarından biri haline gelmiştir, elyaf takviyeli PEEK'in ana araçları, PEEK ile doldurulmuş PEEK parçacıkları, PEEK yüzey modifikasyonu, polimerlerle karıştırma vb., sadece ürünlerin maliyetini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda PEEK'in kalıplama ve işleme performansını ve kullanılabilirliğini de iyileştirir. Performans ve performansın kullanımı. Farklı plastik modifikatörlerin eklenmesi nedeniyle, işleme sürecinde PEEK malzemeleri de çok sayıda işleme zorluğuyla karşılaştı, PEEK ürünlerinde ayrıca siyah nokta ve diğer yaygın kusurlar ortaya çıktı.

PEEK ürünlerinde siyah noktaların nedenleri şunlar olabilir:

1. Hammadde sorunu: Hammaddeler, üretim, taşıma ve depolama sırasında toz, yabancı maddeler, yağ ve diğer kirleticilerle kirlenebilir ve bu kirleticiler enjeksiyon kalıplama sırasında yüksek sıcaklık nedeniyle yanarak siyah noktalar oluşturabilir.

2. Küf Sorunları: Kullanım sürecindeki küfler, ayırıcı madde, pas önleyici, yağ ve diğer kalıntılardan kaynaklanabilir ve siyah noktalara neden olabilir. Küf tasarımı mantıksızdır, örneğin çok uzun yol, zayıf egzoz vb. ayrıca plastiğin kalıpta çok uzun süre kalmasına neden olabilir ve bu da yanma olayına ve böylece siyah noktalar oluşmasına neden olabilir.

3. Enjeksiyon kalıplama makinesi sorunları: Enjeksiyon kalıplama makinesinin vidası ve namlusu uzun süreli kullanım nedeniyle kir biriktirebilir ve bu kir enjeksiyon işlemi sırasında plastiğe karışarak siyah noktalar oluşturabilir. Enjeksiyon kalıplama makinesinin sıcaklığı, basıncı, hızı ve diğer parametreleri düzgün ayarlanmamıştır, bu da enjeksiyon işlemi sırasında plastiğin yanmasına ve siyah noktaların oluşmasına neden olabilir.

4. İşleme yardımcıları aşırı ısınma ayrışması: İşleme sürecinde PEEK malzemelerine, uygun miktarda işleme yardımcıları eklenecektir, ancak işleme sıcaklığı çok yüksek olduğundan, geleneksel işleme yardımcıları yüksek sıcaklıklara dayanıklı değildir, aşırı ısınma ayrışması kolaydır, karbür oluşumu, bunun sonucunda ürünün yüzeyinde siyah noktalar oluşur.

PEEK ürünlerinde görülen siyah nokta sorunu nasıl çözülür:

1. Hammadde kalitesini sıkı bir şekilde kontrol edin, kirli hammadde kullanımından kaçının.

2. Enjeksiyon kalıplamanın düzenli temizliği ve bakımı yapılmalı, ekipman temiz tutulmalı, namlu ve vida temizlenmeli, PEEK kauçuk malzemenin yüksek sıcaklık nedeniyle uzun süre karbür oluşumu önlenmelidir.

3. Sıcaklığı homojen hale getirmek için namluyu azaltın veya eşit şekilde ısıtın, vida ile eriyik namlusu arasındaki boşluğu düzeltin, böylece hava eriyik namlusundan düzgün bir şekilde boşaltılabilir.

4. Uygun işleme yardımcılarının değiştirilmesi: İşlem sırasında karbür oluşumunu önlemek için yüksek sıcaklığa dayanıklı işleme yardımcıları seçin, böylece yüzeyde siyah noktalar bulunan PEEK ürünlerindeki kusurları iyileştirin.

SILIKE Silikon tozu (Siloksan tozu), çok işlevli plastik modifikasyon işleme yardımcıları, PEEK ürünlerinin siyah nokta sorununu etkili bir şekilde iyileştirir

SILIKE Silikon tozu (Siloksan tozu) LYSI serisi bir toz formülasyonudur. Mühendislik plastikleri, tel ve kablo bileşikleri, renk/dolgu masterbatchleri ​​gibi çeşitli uygulamalar için uygundur…

Silikon yağı, silikon sıvıları veya diğer tip işleme yardımcıları gibi geleneksel düşük molekül ağırlıklı Silikon/Siloksan katkı maddeleriyle karşılaştırıldığında, termal ayrışma sıcaklığıSILIKE Silikon tozugenellikle 400℃'nin üzerindedir ve yüksek sıcaklıkta koklaşması kolay değildir. Aşınma ve çizilme direncini iyileştirme, sürtünme katsayısını azaltma, işleme performansını iyileştirme, yüzey kalitesini artırma vb. özelliklere sahiptir, bu da ürünlerin kusurlu oranını ve üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltır.

Eklemenin faydaları nelerdir?SILIKE Silikon tozu (Siloksan tozu)LİSİ-100İşleme sırasında malzemeleri PEEK'lemek için:

1.SILIKE Silikon tozu (Siloksan tozu) LYSI-100Mükemmel termal stabiliteye sahiptir ve işleme sırasında karbonizasyon oluşumunu önler, böylece PEEK ürünlerinin yüzeyinde oluşan siyah nokta kusurunu iyileştirir.

2.SILIKE Silikon tozu (Siloksan tozu) LYSI-100daha iyi akış kabiliyeti, azaltılmış ekstrüzyon kalıbı salyası, daha az ekstruder torku, daha iyi kalıplama dolumu ve serbest bırakma dahil olmak üzere işleme özelliklerini iyileştirebilir

3.SILIKE Silikon tozu (Siloksan tozu) LYSI-100Yüzey kayması, daha düşük sürtünme katsayısı ve daha fazla aşınma ve çizilme direnci gibi yüzey kalitesini iyileştirebilir

4.Daha hızlı üretim, ürün kusur oranını azaltır.

SILIKE silikon tozu LYSI serisi ürünlersadece PEEK için uygun olmakla kalmayıp, diğer özel mühendislik plastiklerinde vb. de yaygın olarak kullanılmaktadır. Uygulamada, bu ürün serisinin çok sayıda başarılı örneği bulunmaktadır, yüksek performanslı plastik işleme yardımcıları arıyorsanız SILIKE ile iletişime geçebilirsiniz.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, Çinli bir liderSilikon Katkı MaddesiModifiye plastik tedarikçisi, plastik malzemelerin performansını ve işlevselliğini artırmak için yenilikçi çözümler sunar. Bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız, SILIKE size verimli plastik işleme çözümleri sağlayacaktır.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

web sitesi:www.siliketech.comDaha fazlasını öğrenmek için.