Peek (polieter eter keton), çeşitli üst düzey uygulamalar için popüler hale getiren bir dizi mükemmel fiziksel ve kimyasal özelliğe sahip yüksek performanslı bir mühendislik plastiktir.
PEEK'in özellikleri:
1. Yüksek sıcaklık direnci: PEEK'in erime noktası 343'e kadardır, mekanik özelliklerini etkilemeden 250 ℃ 'de uzun süre kullanılabilir.
2. Kimyasal direnç: PEEK, asitler, alkaliler ve organik çözücüler gibi çoğu kimyasal reaktife karşı mükemmel bir dirence sahiptir.
3. Mekanik Özellikler: PEEK mükemmel mekanik mukavemet, darbe direnci ve aşınma direncine sahiptir.
4. Kendi kendine yağlama: PEEK, düşük bir sürtünme katsayısına sahiptir, bu da düşük bir sürtünme katsayısı gerektiren rulmanların ve diğer bileşenlerin üretiminde kullanım için uygun hale getirir.
5. Biyouyumluluk: Peek insan vücuduna toksik değildir ve tıbbi implantlar için uygundur.
6. İşlenebilirlik: PEEK iyi eriyik akışına sahiptir ve enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon ve diğer yöntemlerle işlenebilir.
PEEK Uygulama Alanları:
Tıbbi ve Biyofarmasötik: Tıbbi Sınıf PEEK, çok çeşitli sterilizasyon yöntemlerine karşı dayanıklıdır ve cerrahi aletlerde, ortopedik implantlarda ve daha fazlasında kullanım için uygundur.
Kimyasal kullanım: PEEK, çok çeşitli kimyasallara dayanıklıdır ve kimyasal olarak agresif uygulamalardaki bileşenler için uygundur.
Yiyecek, içecek, ilaç, ambalaj, havacılık, otomotiv ve ulaşım, vb.
Peek materyallerinin geniş bir yelpazede uygulamaları olduğundan, tek bir peek reçinesi farklı kullanım gereksinimlerini karşılamak zordur, son yıllarda PEEK'in modifikasyonu yerli ve yabancı araştırmaların sıcak noktalarından biri haline geldi, peek ile doldurulmuş lifle güçlendirilmiş peek, peek yüzey modifikasyonu vb. PEEK. Performans ve performans kullanımı. Farklı plastik değiştiricilerin eklenmesi nedeniyle, işleme sürecinde PEEK malzemeleri de birçok işlem zorluğu ile karşılaştı, Peek ürünleri de siyah noktada ve diğer yaygın kusurlarda ortaya çıktı.
Peek ürünlerindeki siyah noktaların nedenleri şunları içerebilir:
1. Hammadde problemi: Hammaddeler, üretim, nakliye ve depolama sırasında toz, safsızlıklar, yağ ve diğer kirleticilerle kirlenebilir ve bu kirleticiler, enjeksiyon kalıplama sırasında yüksek sıcaklık nedeniyle yanabilir, siyah lekeler oluşturur.
2. Kalıp Sorunları: Kullanım sürecindeki kalıplar, salım ajanı, pas inhibitörü, yağ ve diğer kalıntılardan kaynaklanabilir ve bu da siyah lekelere neden olabilir. Kalıp tasarımı, çok uzun koşucu, zayıf egzoz vb.
3. Enjeksiyon kalıplama makinesi problemleri: Enjeksiyon kalıplama makinesinin vidası ve namlusu, uzun süreli kullanım nedeniyle kiri biriktirebilir ve bu kir enjeksiyon işlemi sırasında plastiğe karıştırılabilir ve siyah lekeler oluşturur. Enjeksiyon kalıplama makinesinin sıcaklık, basınç, hız ve diğer parametreleri düzgün bir şekilde ayarlanmaz, bu da enjeksiyon işlemi sırasında plastiğin yanmasına ve siyah lekelerin oluşmasına da yol açabilir.
4. İşleme AIDS Aşırı ısınma ayrışması: İşleme sürecinde, uygun miktarda işleme yardımcıları yoluyla PEEK malzemeleri eklenecektir, ancak işleme sıcaklığı çok yüksek olduğu için, geleneksel işlem yardımları, yüksek sıcaklıklara karşı dirençli değildir, aşırı ısınma, karbi oluşumu, karbür oluşumu, ürünün yüzeyinde siyah lekeler ile sonuçlanır.
PEEK ÜRÜNLERİNİN NASIL ÇÖZÜLÜYORUM SAYFA NOKTUR:
1. Hammaddelerin kalitesini kesinlikle kontrol edin, kontamine hammadde kullanımından kaçının.
2. Enjeksiyon kalıplamanın düzenli olarak temizlenmesi ve bakımı, ekipmanın temizliğini koruyun, namluyu temizleyin ve vidayı temizleyin, yüksek sıcaklık ile uzun süre göz atma kauçuk malzemesi karbür oluşumunu önleyin.
3. Sıcaklığı düzgün hale getirmek için namluyu azaltın veya eşit olarak ısıtın, vida ve eriyik namlusu arasındaki boşluğu düzeltin, böylece hava eriyik namlundan sorunsuz bir şekilde boşaltılabilir.
4. Uygun işleme yardımlarının değiştirilmesi: İşlemde karbür oluşumunu önlemek için yüksek sıcaklığa dayanıklı işleme yardımcıları seçin, böylece yüzeyde siyah lekeler olan Peek ürünlerinin kusurlarını iyileştirin.
Silike silikon tozu (siloksan tozu), çok işlevli plastik modifikasyon işleme yardımcıları, peek ürünlerinin siyah nokta problemini etkili bir şekilde iyileştirin
Silike silikon tozu (siloksan tozu) Lysi serisi bir toz formülasyonudur. Mühendislik plastikleri, tel ve kablo bileşikleri, renk/ dolgu masterbatch'ları gibi çeşitli uygulamalar için uygun…
Silikon yağı, silikon sıvılar veya diğer tip işleme yardımcıları gibi geleneksel düşük moleküler ağırlıklı silikon / siloksan katkı maddeleri ile karşılaştırın, termal ayrışma sıcaklığıSilik Silikon TozuGenellikle 400 ℃ üzerindedir ve yüksek sıcaklık altında poke edilmek kolay değildir. Aşınma ve çizik direncini iyileştirme, sürtünme katsayısını azaltma, işleme performansını iyileştirme, yüzey kalitesini artırma, vb.
Eklemenin faydaları nelerdirSilike silikon tozu (siloksan tozu)Lysi-100İşleme sırasında materyallere göz atmak için:
1.Silike Silikon Tozu (Siloksan Tozu) Lysi-100Mükemmel termal stabiliteye sahiptir ve işleme sırasında karbonizasyon oluşumunu önler, böylece peek ürünlerinin yüzeyindeki siyah lekelerin kusurunu geliştirir.
2.Silike Silikon Tozu (Siloksan Tozu) Lysi-100Daha iyi akış yeteneği, azaltılmış ekstrüzyon kalıp saçmalığı, daha az ekstrüder torku, daha iyi kalıplama doldurma ve serbest bırakma gibi işleme özelliklerini iyileştirebilir
3.Silike Silikon Tozu (Siloksan Tozu) Lysi-100Yüzey kayması, daha düşük sürtünme katsayısı ve daha fazla aşınma ve çizik direnci gibi yüzey kalitesini artırabilir
4. Hızlı verim, ürün kusur oranını azaltın.
Silike Silikon Toz Lysi Serisi Ürünlersadece PEEK için uygun değil, aynı zamanda diğer özel mühendislik plastiklerinde de yaygın olarak kullanılır. Uygulamada, bu ürün serisi başarılı vakalar servetine sahiptir, yüksek performanslı plastik işleme yardımcıları arıyorsanız, Silike ile iletişime geçebilirsiniz.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, Çinli liderSilikon katkı maddesiModifiye plastik tedarikçisi, plastik malzemelerin performansını ve işlevselliğini artırmak için yenilikçi çözümler sunar. Bize ulaşmaya hoş geldiniz, Silike size verimli plastik işleme çözümleri sunacaktır.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Web sitesi:www.siliketech.comDaha fazla bilgi edinmek için.
Post-zaman: Eylül-24-2024
