PEEK (polieter eter keton), çeşitli üst düzey uygulamalar için popüler hale getiren bir dizi mükemmel fiziksel ve kimyasal özelliğe sahip, yüksek performanslı bir mühendislik plastiğidir.
PEEK'in özellikleri:
1. Yüksek sıcaklık direnci: PEEK'in erime noktası 343 ℃'ye kadardır, mekanik özelliklerini etkilemeden 250 ℃'de uzun süre kullanılabilir.
2. Kimyasal direnç: PEEK, asitler, alkaliler ve organik çözücüler gibi çoğu kimyasal reaktife karşı mükemmel dirence sahiptir.
3. Mekanik özellikler: PEEK mükemmel mekanik mukavemete, darbe direncine ve aşınma direncine sahiptir.
4. Kendi kendini yağlama: PEEK'in düşük sürtünme katsayısı, onu düşük sürtünme katsayısı gerektiren yatak ve diğer bileşenlerin üretiminde kullanıma uygun hale getirir.
5. Biyouyumluluk: PEEK insan vücudu için toksik değildir ve tıbbi implantlar için uygundur.
6. İşlenebilirlik: PEEK iyi eriyik akışına sahiptir ve enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon ve diğer yöntemlerle işlenebilir.
PEEK uygulama alanları:
Tıbbi ve Biyofarmasötik: Tıbbi sınıf PEEK, çok çeşitli sterilizasyon yöntemlerine dayanıklıdır ve cerrahi aletlerde, ortopedik implantlarda ve daha fazlasında kullanıma uygundur.
Kimyasal işleme: PEEK çok çeşitli kimyasallara karşı dirençlidir ve kimyasal olarak agresif uygulamalardaki bileşenler için uygundur.
Gıda, İçecek, İlaç, Ambalaj, Havacılık, Otomotiv ve Ulaştırma vb.
PEEK malzemeleri geniş bir uygulama alanına sahip olduğundan, tek bir PEEK reçinesinin farklı kullanım gereksinimlerini karşılaması zordur. Son yıllarda PEEK'in modifikasyonu, yurt içi ve yurt dışı araştırmaların odak noktalarından biri haline gelmiştir. Fiber takviyeli PEEK, PEEK ile doldurulmuş PEEK parçacıkları, PEEK yüzey modifikasyonu, polimerlerle karıştırma vb. gibi başlıca yöntemler, yalnızca ürün maliyetini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda PEEK'in kalıplama ve işleme performansını ve kullanılabilirliğini de artırır. Performans ve kullanım ömrü. Farklı plastik modifiye edicilerin eklenmesi nedeniyle, PEEK malzemeleri işleme sürecinde birçok işleme zorluğuyla karşılaşmış, PEEK ürünlerinde siyah noktalar ve diğer yaygın kusurlar ortaya çıkmıştır.
PEEK ürünlerinde siyah noktaların nedenleri şunlar olabilir:
1. Hammadde sorunu: Hammaddeler, üretim, taşıma ve depolama sırasında toz, yabancı maddeler, yağ ve diğer kirleticilerle kirlenebilir ve bu kirleticiler enjeksiyon kalıplama sırasında yüksek sıcaklıktan dolayı yanarak siyah noktalar oluşturabilir.
2. Küf Sorunları: Kullanım sırasında oluşan küfler, kalıp ayırıcı, pas önleyici, yağ ve diğer kalıntılardan kaynaklanabilir ve siyah noktalara neden olabilir. Kalıp tasarımının mantıksız olması (örneğin, çok uzun kanal, kötü egzoz vb.), plastiğin kalıpta çok uzun süre kalmasına ve yanmaya, dolayısıyla siyah noktalar oluşmasına neden olabilir.
3. Enjeksiyon kalıplama makinesi sorunları: Enjeksiyon kalıplama makinesinin vida ve gövdesi uzun süreli kullanım nedeniyle kirlenebilir ve bu kir, enjeksiyon işlemi sırasında plastiğe karışarak siyah noktalar oluşturabilir. Enjeksiyon kalıplama makinesinin sıcaklığı, basıncı, hızı ve diğer parametreleri doğru ayarlanmamışsa, bu durum enjeksiyon işlemi sırasında plastiğin yanmasına ve siyah noktaların oluşmasına da yol açabilir.
4. İşleme yardımcıları aşırı ısınma ayrışması: İşleme sürecinde PEEK malzemelerine, uygun miktarda işleme yardımcıları eklenecektir, ancak işleme sıcaklığı çok yüksek olduğundan, geleneksel işleme yardımcıları yüksek sıcaklıklara dayanıklı değildir, aşırı ısınma ayrışması kolaydır, karbür oluşumu, ürünün yüzeyinde siyah noktalar oluşmasına neden olur.
PEEK ürünlerinde görülen siyah nokta sorunu nasıl çözülür:
1. Hammadde kalitesini sıkı bir şekilde kontrol edin, kirli hammadde kullanımından kaçının.
2. Enjeksiyon kalıplamanın düzenli temizliği ve bakımı yapılmalı, ekipman temizliği sağlanmalı, namlu ve vida temizlenmeli, PEEK kauçuk malzemesinin yüksek sıcaklık nedeniyle uzun süre karbür oluşumu önlenmelidir.
3. Sıcaklığı homojen hale getirmek için namluyu azaltın veya eşit şekilde ısıtın, vida ile eritme namlusu arasındaki boşluğu düzeltin, böylece hava eritme namlusundan düzgün bir şekilde boşaltılabilir.
4. Uygun işleme yardımcılarının değiştirilmesi: İşlem sırasında karbür oluşumunu önlemek için yüksek sıcaklığa dayanıklı işleme yardımcıları seçin, böylece yüzeyinde siyah noktalar bulunan PEEK ürünlerindeki kusurları iyileştirin.
SILIKE Silikon tozu (Siloksan tozu), çok işlevli plastik modifikasyon işleme yardımcıları, PEEK ürünlerinin kara nokta sorununu etkili bir şekilde iyileştirir
SILIKE Silikon tozu (Siloksan tozu) LYSI serisi, toz formülasyonlu bir üründür. Mühendislik plastikleri, tel ve kablo bileşikleri, renk/dolgu masterbatchleri gibi çeşitli uygulamalar için uygundur.
Silikon yağı, silikon sıvıları veya diğer tip işleme yardımcıları gibi geleneksel düşük molekül ağırlıklı Silikon / Siloksan katkı maddeleriyle karşılaştırıldığında, termal ayrışma sıcaklığıSİLİKE Silikon tozuGenellikle 400°C'nin üzerindedir ve yüksek sıcaklıklarda koklaşması kolay değildir. Aşınma ve çizilme direncini artırma, sürtünme katsayısını düşürme, işleme performansını iyileştirme, yüzey kalitesini yükseltme vb. özelliklere sahiptir; bu da ürünlerin kusurlu oranını ve üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltır.
Eklemenin faydaları nelerdir?SILIKE Silikon tozu (Siloksan tozu)LYSI-100İşleme sırasında malzemeleri PEEK'lemek için:
1.SILIKE Silikon tozu (Siloksan tozu) LYSI-100Mükemmel termal stabiliteye sahiptir ve işleme sırasında karbonizasyon oluşumunu önler, böylece PEEK ürünlerinin yüzeyinde oluşan siyah nokta kusurunu iyileştirir.
2.SILIKE Silikon tozu (Siloksan tozu) LYSI-100Daha iyi akış kabiliyeti, azaltılmış ekstrüzyon kalıbı salyası, daha az ekstruder torku, daha iyi kalıp doldurma ve bırakma dahil olmak üzere işleme özelliklerini iyileştirebilir
3.SILIKE Silikon tozu (Siloksan tozu) LYSI-100Yüzey kayması, daha düşük sürtünme katsayısı ve daha fazla aşınma ve çizilme direnci gibi yüzey kalitesini iyileştirebilir
4.Daha hızlı üretim, ürün kusur oranını azaltır.
SILIKE silikon tozu LYSI serisi ürünlersadece PEEK için uygun olmayıp, diğer özel mühendislik plastiklerinde vb. de yaygın olarak kullanılmaktadır. Uygulamada, bu ürün serisinin çok sayıda başarılı örneği bulunmaktadır, yüksek performanslı plastik işleme yardımcıları arıyorsanız SILIKE ile iletişime geçebilirsiniz.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, Çinli bir liderSilikon Katkı MaddesiModifiye plastik tedarikçisi olarak, plastik malzemelerin performans ve işlevselliğini artırmak için yenilikçi çözümler sunuyoruz. Bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız, SILIKE size verimli plastik işleme çözümleri sunacaktır.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
web sitesi:www.siliketech.comDaha fazlasını öğrenmek için.
Gönderim zamanı: 24-Eyl-2024
