Haberler

PEEK (polieter eter keton), çeşitli üst düzey uygulamalar için popüler olmasını sağlayan bir dizi mükemmel fiziksel ve kimyasal özelliğe sahip, yüksek performanslı bir mühendislik plastiğidir.

PEEK'in özellikleri:

1. yüksek sıcaklık dayanımı: PEEK'in erime noktası 343 °C'ye kadardır, mekanik özelliklerini etkilemeden 250 °C'de uzun süre kullanılabilir.

2. Kimyasal direnç: PEEK, asitler, alkaliler ve organik çözücüler gibi çoğu kimyasal reaktife karşı mükemmel dirence sahiptir.

3. Mekanik özellikler: PEEK mükemmel mekanik dayanıma, darbe direncine ve aşınma direncine sahiptir.

4. Kendinden yağlamalı: PEEK'in düşük sürtünme katsayısı vardır, bu da onu düşük sürtünme katsayısı gerektiren rulmanların ve diğer bileşenlerin üretiminde kullanıma uygun hale getirir.

5. Biyouyumluluk: PEEK insan vücudu için toksik değildir ve tıbbi implantlara uygundur.

6. İşlenebilirlik: PEEK iyi bir erime akışına sahiptir ve enjeksiyonlu kalıplama, ekstrüzyon ve diğer yöntemlerle işlenebilir.

PEEK uygulama alanları:

Tıbbi ve Biyofarmasötik: Tıbbi sınıf PEEK, çok çeşitli sterilizasyon yöntemlerine dayanıklıdır ve cerrahi aletlerde, ortopedik implantlarda ve daha fazlasında kullanıma uygundur.

Kimyasal işleme: PEEK çok çeşitli kimyasallara karşı dayanıklıdır ve kimyasal olarak agresif uygulamalardaki bileşenler için uygundur.

Yiyecek, İçecek, İlaç, Ambalaj, Havacılık, Otomotiv ve Taşımacılık vb.

PEEK malzemeleri geniş bir uygulama yelpazesine sahip olduğundan, tek bir PEEK reçinesinin farklı kullanım gereksinimlerini karşılaması zordur; son yıllarda PEEK'in modifikasyonu, elyafın ana aracı olan yerli ve yabancı araştırmaların sıcak noktalarından biri haline geldi. -güçlendirilmiş PEEK, PEEK ile doldurulmuş PEEK parçacıkları, PEEK yüzey modifikasyonu, polimerlerle harmanlama vb. bu sadece ürünlerin maliyetini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda PEEK'in kalıplama ve işleme performansını ve kullanılabilirliğini de geliştirir. Performans ve performansın kullanımı. Farklı plastik değiştiricilerin eklenmesi nedeniyle, PEEK malzemeleri işleme sürecinde de birçok işleme zorluğuyla karşılaştı, PEEK ürünlerinde de siyah nokta ve diğer yaygın kusurlar ortaya çıktı.

PEEK ürünlerindeki siyah noktaların nedenleri arasında şunlar olabilir:

1. Hammadde sorunu: Hammaddeler üretim, nakliye ve depolama sırasında toz, yabancı maddeler, yağ ve diğer kirletici maddelerle kirlenebilir ve bu kirletici maddeler enjeksiyon kalıplama sırasında yüksek sıcaklıktan dolayı yanarak siyah noktalar oluşturabilir.

2. Küf Sorunları: Kullanım sürecindeki küfler, ayırıcı madde, pas önleyici, yağ ve diğer kalıntılardan kaynaklanabilir ve siyah noktalara neden olabilir. Kalıp tasarımının mantıksız olması, örneğin çok uzun yolluk, zayıf egzoz vb., kalıptaki plastiğin çok uzun süre kalmasına da neden olabilir, bu da kavurucu bir olaya yol açarak siyah noktalar oluşmasına neden olabilir.

3. Enjeksiyon makinesi sorunları: Enjeksiyon makinesinin vida ve kovanında uzun süreli kullanıma bağlı olarak kir birikebilir ve bu kirler enjeksiyon işlemi sırasında plastiğe karışarak siyah noktalar oluşturabilir. Enjeksiyon makinesinin sıcaklık, basınç, hız ve diğer parametrelerinin düzgün ayarlanmaması, enjeksiyon işlemi sırasında plastiğin yanmasına ve siyah noktaların oluşmasına da neden olabilir.

4. İşleme yardımcılarının aşırı ısınma ayrışması: İşleme sürecindeki PEEK malzemeleri, uygun miktarda işleme yardımcıları aracılığıyla eklenecektir, ancak işlem sıcaklığı çok yüksek olduğundan, geleneksel işleme yardımcıları yüksek sıcaklıklara dayanıklı değildir, aşırı ısınmanın ayrışması kolaydır karbür oluşumu, ürünün yüzeyinde siyah noktaların oluşmasına neden olur.

PEEK ürünlerinin siyah nokta görünümü nasıl çözülür:

1. Hammaddelerin kalitesini kesinlikle kontrol edin, kirlenmiş hammaddelerin kullanımından kaçının.

2. Enjeksiyon kalıplamanın düzenli temizliği ve bakımı, ekipmanın temizliğini koruyun, namluyu ve vidayı temizleyin, yüksek sıcaklıkta uzun süre PEEK kauçuk malzemesinin karbür oluşumunu önleyin.

3. Sıcaklığı tekdüze hale getirmek için hazneyi azaltın veya eşit şekilde ısıtın, vida ile eritme haznesi arasındaki boşluğu düzeltin, böylece hava, eritme haznesinden sorunsuz bir şekilde boşaltılabilir.

4. Uygun işleme yardımcılarının değiştirilmesi: İşlem sırasında karbür oluşumunu önlemek için yüksek sıcaklığa dayanıklı işleme yardımcıları seçin, böylece PEEK ürünlerinin yüzeyinde siyah noktalar bulunan kusurları iyileştirilir.

SILIKE Silikon tozu (Siloksan tozu), çok işlevli plastik modifikasyon işleme yardımcıları, PEEK ürünlerinin siyah nokta problemini etkili bir şekilde iyileştirir

SILIKE Silikon tozu (Siloksan tozu) LYSI serisi toz formülasyondur. Mühendislik plastikleri, tel&kablo bileşikleri, renk/dolgu masterbatchleri ​​gibi çeşitli uygulamalara uygundur…

Silikon yağı, silikon sıvıları veya diğer tip işleme yardımcıları gibi geleneksel düşük moleküler ağırlıklı Silikon / Siloksan katkı maddeleri ile karşılaştırıldığında, termal ayrışma sıcaklığıSILIKE Silikon tozuGenellikle 400 ° C'nin üzerindedir ve yüksek sıcaklıkta koklaşması kolay değildir. Aşınma ve çizilme direncini iyileştirme, sürtünme katsayısını azaltma, işleme performansını iyileştirme, yüzey kalitesini artırma vb. özelliklere sahiptir ve bu da kusurlu ürün oranını ve üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltır.

Eklemenin faydaları nelerdir?SILIKE Silikon tozu (Siloksan tozu)LYSI-100İşleme sırasında PEEK malzemelerine:

1.SILIKE Silikon tozu (Siloksan tozu) LYSI-100mükemmel termal stabiliteye sahiptir ve işleme sırasında karbonizasyon oluşumunu önler, böylece PEEK ürünlerinin yüzeyindeki siyah noktaların kusurunu iyileştirir.

2.SILIKE Silikon tozu (Siloksan tozu) LYSI-100daha iyi akış kabiliyeti, daha az ekstrüzyon kalıbı salyası, daha az ekstrüder torku, daha iyi kalıp doldurma ve bırakma dahil olmak üzere işleme özelliklerini geliştirebilir

3.SILIKE Silikon tozu (Siloksan tozu) LYSI-100yüzey kayması, daha düşük sürtünme katsayısı ve daha yüksek aşınma ve çizilme direnci gibi yüzey kalitesini iyileştirebilir

4. Daha hızlı üretim, ürün kusur oranını azaltır.

SILIKE silikon tozu LYSI serisi ürünleryalnızca PEEK için uygun değildir, aynı zamanda diğer özel mühendislik plastikleri vb. alanlarda da yaygın olarak kullanılır. Uygulamada, bu ürün serisinin çok sayıda başarılı örneği vardır; yüksek performanslı plastik işleme yardımcıları arıyorsanız SILIKE ile iletişime geçebilirsiniz.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, Çinli bir liderSilikon Katkı MaddesiModifiye plastik tedarikçisi, plastik malzemelerin performansını ve işlevselliğini artırmak için yenilikçi çözümler sunar. Bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız, SILIKE size verimli plastik işleme çözümleri sunacaktır.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

web sitesi:www.siliketech.comdaha fazlasını öğrenmek için.