Modern su ürünleri yetiştiriciliği ve balık çiftçiliği büyük ölçüde verimliliğe, tutarlılığa ve sistem güvenilirliğine dayanmaktadır. En kritik bileşenlerden biri, yemlerin depolama silolarından balık kafeslerine veya havuzlara borularla taşındığı otomatik yemleme sistemidir.
PVC, çimento veya çelik gibi geleneksel boruların doğasında bulunan bazı dezavantajlar vardır:
Yüksek iç sürtünme, pompaların su akışını sağlamak için daha fazla enerji tüketmesini gerektirir. Bu durum, devridaimli su ürünleri yetiştirme sisteminde (RAS) toplam enerji tüketiminin %30-50'sini oluşturabilir.
Korozyona, yemden kaynaklanan aşınmaya ve dezenfektanlara karşı hassasiyet, yaşlanmaya, kireçlenmeye, daha yüksek bakım ve değiştirme maliyetlerine ve su kalitesini ve balık sağlığını etkileyebilecek potansiyel kirlenmeye yol açabilir. Daha düzgün su akışı, daha fazla dayanıklılık ve baştan itibaren maliyet verimliliği sağlayan bir boru var mı?
Cevap, yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) borulardır.
Özellikle PE80 ve PE100 kalitelerindeki HDPE borular, korozyon direnci, hafif yapısı ve yüksek basınç dayanımı nedeniyle sektörün tercih ettiği malzeme konumundadır.
Su ürünleri yetiştiriciliğinde HDPE boruların yaygın kullanımı neden kaynaklanıyor?
HDPE boruların iç duvarları son derece pürüzsüzdür ve Manning pürüzlülük katsayısı yalnızca 0,009'dur; bu değer çimento borularından (0,013) veya kullanılmış çelik borulardan (0,015'in üzerinde) çok daha düşüktür.
Pürüzsüz iç duvar → Azaltılmış su direnci: 7/24 devridaimli su ürünleri yetiştirme sistemlerinde (RAS), pompalar aynı akış hızını elde etmek için daha az enerjiye ihtiyaç duyar ve bu da yıllık on binlerce dolar elektrik tasarrufu sağlayabilir.
Korozyon direnci: Çeliğin aksine, HDPE deniz suyuna, kimyasallara ve biyolojik kirlenmeye karşı dayanıklıdır.
Hafif ve esnek: Yüzer kafeslere veya kıyıya yakın sistemlere kolayca monte edilebilir.
Yüksek darbe dayanımı: Dalgalara, fırtınalara ve taşıma stresine dayanıklıdır.
Uzun kullanım ömrü: PE80 ve PE100 borular, su ortamlarında genellikle 20-50 yıl dayanır.
Özellikle yemleme sistemleri için HDPE, yemi uzun mesafeler boyunca verimli bir şekilde taşımak için gerekli basınç direncini sağlar. Bununla birlikte, aşınma ve yüzey sürtünmesi devam eden zorluklar olmaya devam etmektedir.
Su Ürünleri Yetiştiriciliği ve Balık Çiftçiliğinde HDPE Boruların Karşılaştığı Yaygın Zorluklar
1. İç Boru Aşınması
Küçük yem taneleri bile borulardan yüksek hızda akarken sürekli aşınmaya neden olur. Zamanla bu durum boru yüzeyini kademeli olarak yıpratır.
2. Sürtünme Artışı
Uzun süreli kullanımda, HDPE yüzeyler pürüzsüzlüğünü kaybedebilir, bu da iç sürtünmeyi artırarak şunlara yol açabilir: Besleme sistemlerinde daha yüksek enerji tüketimi, yem peletlerinin kırılması, yem kalitesinin düşmesi, düzensiz yem akışı ve potansiyel tıkanmalar.
3. Deniz Koşulları
Tuzlu su, UV ışınlarına maruz kalma ve biyolojik büyüme, boruların bozulmasını hızlandırarak yüzeylere daha fazla yük bindirir.
PE80 mi, PE100 mü: Hangi Sınıf Daha İyi Performans Gösteriyor?
Su ürünleri yetiştiriciliğinde kullanılan borular ağırlıklı olarak PE80 veya PE100 malzemesinden üretilmektedir.
PE80: İyi mukavemete sahip, orta basınçlı sistemler için uygun, ekonomik.
PE100: Daha yüksek yoğunluk, daha iyi basınç dayanımı, üstün uzun vadeli performans.
Ancak her iki kalite de, ek yüzey modifikasyonu veya katkı maddeleri olmadan aşınma ve sürtünme sorunlarıyla karşı karşıya kalmaktadır.
Boru Performansını İyileştirmede Katkı Maddelerinin Rolü
HDPE su ürünleri yetiştirme borularının ömrünü uzatmak için üreticiler genellikle işleme yardımcıları, yağlayıcılar veya katkı maddeleri eklerler:
• İç sürtünmeyi azaltır → daha düzgün besleme akışı
• Aşınma direncinde artış → daha yavaş aşınma hızı
• İşlenebilirliği artırın → daha tutarlı ekstrüzyon
• Yüzey kalitesini iyileştirin → mikrobiyal yapışmayı azaltın
Uygulama örnekleri: Aşınma Önleyici Çözümler için SIILIKE Silikon Masterbatch LYSI-404
Kanıtlanmış bir çözüm, PE80 ve PE100 gibi poliolefinler için tasarlanmış bir silikon işleme yağlayıcısı olan Silike Silikon Masterbatch LYSI-404'tür. İşleme performansını ve yüzey kalitesini iyileştirmek için HDPE reçine sistemlerinde katkı maddesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.
Silikon bazlı katkı maddeleri ile HDPE boruların düşük sürtünme katsayısı (CoF), kalıptan çıkarma ve dağılım gibi özellikleri önemli ölçüde iyileştirilir. Aynı zamanda yüzey daha pürüzsüz hale gelir, bu da sürtünme önleyici performansı, çizilme direncini ve aşınma direncini artırır.
Silikon katkı maddesi LYSI-404, aşınma ve sürtünme sorunlarının üstesinden nasıl gelebilir?
1) Polimer matris içinde yağlayıcı bir mikro tabaka oluşturur.
2) Sürtünme katsayısını düşürür
3) Yem tanelerinin neden olduğu yüzey aşınmasını en aza indirir.
4) Ekstrüzyon verimliliğini ve yüzey düzgünlüğünü artırır.
√ Besleme borularının daha uzun ömrü
√ Yem peletlerinde oluşan hasarı azaltır, yem kalitesini korur.
√ Zorlu deniz koşullarında yüzey dayanıklılığını artırır
√ LYSI-404 veya LYSI-304 silikon işleme yardımcı maddelerinin entegrasyonuyla hem üreticiler hem de balık çiftlikleri performans artışı ve maliyet tasarrufu sağlayabilirler.
Eğer firmanız HDPE boru üretiyorsa ve su ürünleri yemleme sistemlerinizin dayanıklılığını ve verimliliğini artırmak istiyorsanız ve özellikle pnömatik taşıma sistemleri için aşınma direnci artırılmış borular olmak üzere, 200 metrelik rulolar halinde somon yeminin pnömatik taşınması için 90 mm ile 110 mm çap aralığında borular geliştirmeyi hedefliyorsanız, PE100/PE80'in aşınmaya karşı direncini artıran ve sürtünme katsayısını (COF) azaltan bir katkı maddesi ilginizi çekebilir.
Balık yetiştiriciliğinde kullanılan HDPE çözümleri için aşınmaya ve çizilmeye karşı dayanıklı silikon katkı maddeleri almak için Silike ile iletişime geçin.
Web sitemizi ziyaret edin:www.siliketech.com
Bizi şu numaralardan arayabilirsiniz: +86-28-83625089 veya +86-15108280799
E-posta:amy.wang@silike.cn
Yayın tarihi: 19 Eylül 2025
