Modern su ürünleri yetiştiriciliği ve balık çiftçiliği, verimliliğe, tutarlılığa ve sistem güvenilirliğine büyük ölçüde bağlıdır. En kritik bileşenlerden biri, yemi depolama silolarından balık kafeslerine veya havuzlara borularla taşıyan otomatik besleme sistemidir.
PVC, çimento veya çelik gibi geleneksel boruların kendine özgü dezavantajları vardır:
Yüksek iç sürtünme, pompaların su akışını sağlamak için daha fazla enerji tüketmesini gerektirir. Bu, devridaimli bir su ürünleri yetiştirme sistemindeki (RAS) toplam enerji tüketiminin %30-50'sini oluşturabilir.
Korozyona, yem ve dezenfektanlardan kaynaklanan aşınmaya karşı hassastır; bu da eskimeye, kireçlenmeye, daha yüksek bakım ve değiştirme maliyetlerine ve su kalitesini ve balık sağlığını etkileyebilecek potansiyel kirlenmeye yol açabilir. Başlangıçtan itibaren daha akıcı su akışı, daha fazla dayanıklılık ve maliyet verimliliği sağlayan bir boru var mı?
Cevap Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE) borulardır.
Özellikle PE80 ve PE100 kalite HDPE borular, korozyon direnci, hafif yapısı ve yüksek basınç dayanımı nedeniyle tercih edilmekte olup, sektörün tercihi haline gelmiştir.
Su Ürünleri Yetiştiriciliğinde HDPE Borular Neden Yaygın Olarak Kullanılır?
HDPE boruların iç duvarları son derece pürüzsüzdür ve Manning pürüzlülük katsayısı yalnızca 0,009'dur; bu değer çimento borulardan (0,013) veya kullanılmış çelik borulardan (0,015'in üzerinde) çok daha düşüktür.
Pürüzsüz iç duvar → Azaltılmış su direnci: 7/24 devridaim yapan su ürünleri yetiştirme sistemlerinde (RAS), pompalar aynı akış hızını elde etmek için daha az enerjiye ihtiyaç duyar ve bu da yılda on binlerce dolarlık elektrik tasarrufu potansiyeli sağlar.
Korozyon direnci: Çelikten farklı olarak HDPE deniz suyuna, kimyasallara ve biyolojik kirliliğe karşı dayanıklıdır.
Hafif ve esnek: Yüzen kafeslere veya kıyıya yakın sistemlere kurulumu kolaydır.
Yüksek darbe dayanımı: Dalgalara, fırtınalara ve taşıma stresine dayanıklıdır.
Uzun kullanım ömrü: PE80 ve PE100 borular su ortamlarında genellikle 20-50 yıl dayanır.
Özellikle besleme sistemleri için HDPE, yemin uzun mesafelerde verimli bir şekilde taşınması için gerekli basınç direncini sağlar. Ancak aşınma ve yüzey sürtünmesi hala devam eden zorluklardır.
Su Ürünleri Yetiştiriciliği ve Balık Çiftliğinde HDPE Boruların Yaygın Zorlukları
1. İç Boru Aşınması
Küçük yem peletleri bile, yüksek hızda borularda akarken sürekli aşınmaya neden olur. Zamanla bu, boru yüzeyini kademeli olarak aşındırır.
2. Sürtünme Oluşumu
Uzun süreli kullanımda HDPE yüzeyleri pürüzsüzlüğünü kaybederek iç sürtünmeyi artırabilir ve aşağıdakilere yol açabilir: Besleme sistemlerinde daha fazla enerji tüketimi, yem peletlerinin kırılması, yem kalitesinin düşmesi ve düzensiz yem akışı ve potansiyel tıkanmalar.
3. Deniz Koşulları
Tuzlu su, UV ışınlarına maruz kalma ve biyolojik büyüme, boruların bozulmasını hızlandırarak yüzeylere daha fazla yük bindirir.
PE80 ve PE100: Hangi Sınıf Daha İyi Performans Gösteriyor?
Su ürünleri boruları çoğunlukla PE80 veya PE100 malzemeden üretilmektedir.
PE80: İyi mukavemet, orta basınçlı sistemlere uygun, maliyet etkin.
PE100: Daha yüksek yoğunluk, daha iyi basınç direnci, üstün uzun vadeli performans.
Ancak her iki sınıf da ek yüzey modifikasyonu veya katkı maddesi olmadan aşınma ve sürtünme zorluklarıyla karşı karşıya kalmaktadır.
Boru Performansını İyileştirmede Katkı Maddelerinin Rolü
HDPE su ürünleri yetiştirme borularının ömrünü uzatmak için üreticiler genellikle işleme yardımcıları, yağlayıcılar veya katkı maddeleri entegre ederler:
• Dahili sürtünmeyi azaltın → daha düzgün besleme akışı
• Aşınma direncini artırın → daha yavaş aşınma oranı
• İşlenebilirliği artırın → daha tutarlı ekstrüzyon
• Yüzey kalitesini iyileştirin → mikrobiyal tutunmayı azaltın
Fakat,Bu sorunların çözümünde silikon bazlı katkı maddelerinin özellikle etkili olduğu kanıtlanmıştır.
Uygulama örnekleri: Aşınma Önleyici Çözümler için SIILIKE Silikon Masterbatch LYSI-404
Kanıtlanmış çözümlerden biri, PE80 ve PE100 gibi poliolefinler için tasarlanmış bir silikon işleme yağı olan Silike Silikon Masterbatch LYSI-404'tür. İşleme performansını ve yüzey kalitesini iyileştirmek için HDPE reçine sistemlerinde katkı maddesi olarak yaygın olarak kullanılır.
Silikon bazlı katkı maddeleri sayesinde HDPE boruların düşük sürtünme katsayısı (CoF), kalıptan çıkma ve dağılma gibi özellikleri önemli ölçüde iyileştirilir. Aynı zamanda yüzey daha pürüzsüz hale gelerek sürtünme önleme performansı, çizilme direnci ve aşınma direnci artar.
Silikon Katkı Maddesi LYSI-404 Neden Aşınma ve Sürtünme Zorluklarının Üstesinden Gelebilir?
1) Polimer matris içerisinde yağlayıcı bir mikro tabaka oluşturur
2) Sürtünme katsayısını düşürür
3) Yem peletlerinin neden olduğu yüzey aşınmasını en aza indirir
4) Ekstrüzyon verimliliğini ve yüzey pürüzsüzlüğünü artırır
Su Ürünleri HDPE Boruları için Silikon Katkı Maddesinin Temel Faydaları:
√ Besleme borularının daha uzun ömürlü olması
√ Yem pelet hasarının azaltılması, yem kalitesinin korunması
√ Zorlu deniz koşullarında geliştirilmiş yüzey dayanıklılığı
√ Silikon işleme yardımcıları LYSI-404 veya LYSI-304'ü entegre ederek hem üreticiler hem de balık çiftlikleri performans iyileştirme ve maliyet tasarrufu sağlayabilir.
Şirketiniz HDPE borular üretiyorsa ve su ürünleri besleme sistemlerinizin dayanıklılığını ve verimliliğini artırmak istiyorsa ve 200 metrelik rulolar halinde somon yeminin pnömatik taşınması için 90 mm ile 110 mm arasında çaplarda borular, özellikle pnömatik taşıma sistemleri için geliştirilmiş aşınma direncine sahip borular geliştirmek istiyorsa, aşınma önleyici özellikleri iyileştiren ve PE100/PE80'in COF'unu düşüren bir katkı maddesiyle ilgilenebilirsiniz.
Balık çiftliklerinde HDPE çözümleriniz için aşınmaya ve çizilmeye dayanıklı silikon katkılarınızı almak için Silike ile iletişime geçin.
Web sitemizi ziyaret edin:www.siliketech.com
Bizi arayın: +86-28-83625089 veya +86-15108280799
E-posta:amy.wang@silike.cn
Gönderim zamanı: 19 Eylül 2025
