Düşük Dumanlı PVC Tel ve Kablo Bileşiklerine Giriş
Düşük dumanlı PVC (Polivinil Klorür) tel ve kablo bileşikleri, yanma sırasında duman ve zehirli gaz emisyonlarını en aza indirmek için tasarlanmış özel termoplastik malzemelerdir. Bu da onları yangın güvenliğinin öncelikli olduğu uygulamalar için vazgeçilmez bir seçim haline getirir. Genellikle elektrik kablolarında yalıtım ve dış kaplama olarak kullanılan bu bileşikler, çeşitli önemli özellikler sunar:
İçerik:Düşük dumanlı PVC bileşikleri, PVC reçinesi, plastikleştiriciler (örneğin dioktil ftalat ve tri-2-etilheksil trimellitat), alev geciktiriciler (örneğin antimon trioksit, alüminyum trihidrat ve çinko borat), stabilizatörler (kalsiyum/çinko bazlı), dolgu maddeleri (kalsiyum karbonat) ve yağlayıcıların bir kombinasyonu ile formüle edilir.
Düşük Duman Çıkarma Özelliği:Yoğun duman nedeniyle 30 dakika içinde görüş mesafesini %90'a kadar azaltabilen standart PVC'nin aksine, düşük dumanlı PVC bileşikleri, BS EN 61034 gibi güvenlik standartlarını karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Bu bileşikler, yanma sırasında en az %60 ışık geçirgenliğine izin vererek güvenliği önemli ölçüde artırır.
Alev GeciktiricilikPVC, içerdiği klor sayesinde doğal olarak alev geciktirici özelliklere sahiptir ve bu özellik, ilave alev geciktirici katkı maddeleriyle daha da güçlendirilir. Bu bileşikler, IEC 60332-1-2, UL VW1 ve E84 gibi katı standartları karşılamaktadır (alev yayılma indeksi <25, duman oluşum indeksi <50).
Uygulamalar:Veri merkezleri, tüneller, uçaklar, demiryolu vagonları ve kamu binaları gibi yüksek riskli ortamlarda yaygın olarak kullanılan düşük dumanlı PVC tel ve kablo bileşikleri, yangın durumunda duman ve zehirli gazlarla ilişkili riskleri en aza indirmek için hayati öneme sahiptir.
Düşük Dumanlı PVC Tel ve Kablo Bileşikleri İçin Yaygın İşleme Zorlukları ve Çözümleri
Düşük dumanlı PVC bileşiklerinin işlenmesi, özellikle karmaşık formülasyonları nedeniyle bir dizi zorluğu beraberinde getirir. Aşağıda, en yaygın işleme sorunlarından bazılarını ve çözümlerini ele alıyoruz:
1. Yüksek Dolgu Maddesi İçeriği, Zayıf Hareket Kabiliyetine ve Yüksek Torka Yol Açar
Meydan okumak:Düşük duman özelliği elde etmek için, PVC bileşikleri genellikle alüminyum trihidrat (ATH) veya magnezyum hidroksit (Mg(OH)₂) gibi yüksek oranda inorganik dolgu maddeleri içerir; bu oran genellikle ağırlıkça %20-60 arasındadır. Bu dolgu maddeleri dumanı ve alevi azaltırken, viskoziteyi artırabilir, akışkanlığı azaltabilir ve ekipman aşınmasına neden olabilir.
Çözümler:
İç/dış yağlayıcılar (örneğin kalsiyum stearat, polietilen mumlar veya) gibi işleme yardımcılarını dahil edin.silikon katkı maddeleriViskoziteyi düşürmek ve akışı iyileştirmek için 0,5-2,0 phr oranında kullanılır.
Karıştırma ve dolgu maddesi dağılımını iyileştirmek için yüksek L/D oranına sahip çift vidalı ekstrüderler kullanın.
Homojen bir karışım elde etmek için konik besleme kuvvetine sahip yoğurma sistemleri kullanın.
Uyumluluğu artırmak ve aşınmayı azaltmak için, partikül boyutları ve yüzey işlemleri kontrollü dolgu maddeleri seçin.
2. Termal Kararlılık
Meydan okumak:PVC, özellikle yüksek dolgu ve alev geciktirici yükleriyle işlenirken bozulabilir ve hidrojen klorür (HCl) gazı açığa çıkararak malzeme bozulmasına, renk değişimine ve ekipman korozyonuna yol açabilir.
Çözümler:
HCl'yi nötralize etmek ve bozulmayı önlemek için kalsiyum/çinko bazlı stabilizatörler gibi ısı stabilizatörlerini 2-4 phr oranında ekleyin.
Isı ve ışık stabilitesini iyileştirmek için yardımcı stabilizatör olarak epoksitlenmiş soya yağı (ESO) kullanın.
Aşırı ısınmayı önlemek için işlem sıcaklıklarını hassas bir şekilde (160-190°C) kontrol edin.
İşleme sırasında yaşlanmaya karşı direnci artırmak için fenolik antioksidanlar (örneğin, %0,3-0,5 oranında Bisfenol A) ekleyin.
3. Plastikleştirici Göçü
Meydan okumak:Esnekliği artırmak için kullanılan plastikleştiriciler, yüksek ısı altında (örneğin veri merkezlerinde) göç ederek, sinyal iletimini engelleyebilecek veya kablo ömrünü kısaltabilecek kalıntı birikimine yol açabilir.
Çözümler:
Göçü en aza indirmek için monomerik plastikleştiriciler yerine göç etmeyen polimerik plastikleştiriciler (örneğin, DOP, DINP) kullanın.
OTECH'in öncülüğünü yaptığı "sıvısız" plenum formüllerini geliştirerek, yüksek sıcaklık ortamlarında plastikleştirici göçünü önleyin.
Daha düşük uçuculuğa sahip ve yüksek sıcaklık uygulamaları için daha uygun olan TOTM gibi plastikleştiricileri tercih edin.
4. Alev Geciktiricilik ve Duman Bastırma Arasındaki Denge
Meydan okumak:Antimon trioksit (%3-5) veya bromlu bileşikler (%12-15) gibi katkı maddeleriyle alev geciktiriciliği artırmak, duman emisyonunu artırabilir ve bu da iki özelliği dengelemeyi zorlaştırabilir. Benzer şekilde, kalsiyum karbonat gibi dolgu maddeleri dumanı azaltabilir ancak oksijen indeksini düşürerek alev geciktiriciliği etkileyebilir.
Çözümler:
Hem alev geciktiriciliği hem de duman bastırmayı optimize etmek için sinerjik alev geciktirici kombinasyonları (örneğin, ATH ile çinko borat) kullanın. Örneğin, ATH, yanmayı bozmak ve koruyucu bir kömür tabakası oluşturmak için su buharı salar, bu da dumanı azaltır.
Maliyet, duman bastırma ve alev geciktiricilik arasında bir denge sağlamak için CaCO₃ miktarını 20-40 phr ile sınırlayın, çünkü aşırı miktarlar oksijen indeksini düşürebilir.
Halojenli katkı maddelerine aşırı bağımlılık olmadan alev geciktiriciliği artırmak için radyasyonla çapraz bağlanmış PVC gibi çapraz bağlanabilir PVC formülasyonlarını inceleyin.
5. İşlenebilirlik ve Yüzey Kalitesi
Meydan okumak:Yüksek dolgu ve katkı maddesi içeriği, yüzey kalitesinin bozulmasına, kalıp sızıntısına ve tutarsız ekstrüzyona yol açarak nihai kablo ürününün görünümünü ve performansını etkileyebilir.
Çözümler:KullanmakSILIKE silikon tozu LYSI-100A. Busilikon bazlı katkı maddesiyaygın olarak birverimli yağlayıcı işleme katkı maddesiPVC uyumlu reçine sistemlerinde işleme özelliklerini ve yüzey kalitesini iyileştirmek için kullanılır. Örneğin, daha iyi reçine akışkanlığı, kalıp doldurma ve ayırma, daha düşük ekstrüder torku ve daha düşük sürtünme katsayısı, daha yüksek çizilme ve aşınma direnci gibi...
PVC bileşikleri ve nihai ürün uygulamaları için LYSI-100A silikon tozunun başlıca faydaları:
1) Düşük dumanlı PVC tel ve kablo bileşikleri: istikrarlı ekstrüzyon, daha düşük kalıp basıncı, tel ve kablonun pürüzsüz yüzeyi.
2) Düşük sürtünmeli PVC tel ve kablo: Düşük sürtünme katsayısı, uzun süreli pürüzsüz kullanım hissi.
3) Çizilmeye dayanıklı PVC ürün: PVC panjurlarda olduğu gibi çizilmeye karşı dayanıklıdır.
4) PVC profiller: daha iyi kalıp dolumu ve kalıptan ayırma, kalıp çapakları yok.
5) PVC boru: daha hızlı ekstrüzyon hızı, düşük sürtünme katsayısı, gelişmiş yüzey düzgünlüğü ve maliyet tasarrufu.
PVC bileşik işleme ve yüzey kusurlarıyla ilgili sorunlar yaşıyorsanız veya düşük dumanlı PVC tel ve kablo işleme konusunda zorluk çekiyorsanız, şunu deneyin:Daha pürüzsüz ekstrüzyon ve daha yüksek verimlilik için LYSI-100A Silikon Tozu.
For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:
Düşük Dumanlı PVC Bileşiklerinde Yüzey Kalitesini Artırma
Silikon Tozu Kullanarak PVC Kablo Ekstrüzyonunu İyileştirin
PVC Bileşiklerinde Sürtünmeyi Azaltmaya Yönelik İşleme Yardımcısı
PVC Tel ve Kablo Ekstrüzyon Verimliliğini Artırın
PVC Bileşiminin Akışkanlığını İyileştirerek Daha Hızlı Ekstrüzyon Sağlayın
PVC İşleme Verimliliğini Artırmak için Silikon Katkı Maddeleri
Silikon Masterbatch ile PVC Kablo Bileşiminin Performansını En Üst Düzeye Çıkarın
…
Yayın tarihi: 09 Mayıs 2025
