Düşük Dumanlı PVC Tel ve Kablo Bileşiklerine Giriş
Düşük duman yoğunluklu PVC (Polivinil Klorür) tel ve kablo bileşikleri, yanma sırasında duman ve zehirli gaz emisyonlarını en aza indirmek için tasarlanmış özel termoplastik malzemelerdir. Bu da onları yangın güvenliğinin öncelikli olduğu uygulamalar için vazgeçilmez bir tercih haline getirir. Genellikle elektrik kablolarında yalıtım ve kaplama olarak kullanılan bu bileşikler, çeşitli temel özellikler sunar:
Kompozisyon:Düşük dumanlı PVC bileşikleri, PVC reçinesi, plastikleştiriciler (dioktil ftalat ve tri-2-etilheksil trimellitat gibi), alev geciktiriciler (örneğin antimon trioksit, alüminyum trihidrat ve çinko borat), stabilizatörler (kalsiyum/çinko bazlı), dolgu maddeleri (kalsiyum karbonat) ve yağlayıcıların bir kombinasyonu ile formüle edilir.
Düşük Duman Özellikleri:Yoğun duman nedeniyle sadece 30 dakikada görüş mesafesini %90'a kadar azaltabilen standart PVC'nin aksine, düşük dumanlı PVC bileşikleri BS EN 61034 gibi güvenlik standartlarını karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Bu bileşikler, yanma sırasında en az %60 ışık geçirgenliğine izin vererek güvenliği büyük ölçüde artırır.
Alev Geciktirici: PVC, içeriğindeki klor sayesinde doğal olarak alev geciktirici özelliklere sahiptir ve bu özellik, ilave alev geciktirici katkı maddeleriyle güçlendirilmiştir. Bu bileşikler, IEC 60332-1-2, UL VW1 ve E84 (alev yayılma indeksi <25, duman oluşum indeksi <50) gibi sıkı standartları karşılamaktadır.
Uygulamalar:Veri merkezleri, tüneller, uçaklar, tren vagonları ve kamu binaları gibi yüksek riskli ortamlarda yaygın olarak kullanılan düşük dumanlı PVC tel ve kablo bileşikleri, yangın durumunda duman ve zehirli gazlarla ilişkili riskleri en aza indirmek için hayati önem taşımaktadır.
Düşük Dumanlı PVC Tel ve Kablo Bileşikleri için Yaygın İşleme Zorlukları ve Çözümleri
Düşük dumanlı PVC bileşiklerinin işlenmesi, özellikle karmaşık formülasyonları nedeniyle bir dizi zorlukla başa çıkmayı gerektirir. Aşağıda, en yaygın işleme sorunlarından bazılarını ve çözümlerini ele alıyoruz:
1. Yüksek Dolgu İçeriği, Zayıf Hareketliliğe ve Yüksek Torka Yol Açar
Meydan okumak:Düşük duman özellikleri elde etmek için PVC bileşikleri genellikle alüminyum trihidrat (ATH) veya magnezyum hidroksit (Mg(OH)₂) gibi yüksek oranda inorganik dolgu maddeleri içerir (genellikle ağırlıkça %20-60). Bu dolgu maddeleri duman ve alevi azaltırken, viskoziteyi artırabilir, akışkanlığı azaltabilir ve ekipman aşınmasına neden olabilir.
Çözümler:
İç/dış yağlayıcılar (örneğin kalsiyum stearat, polietilen mumlar veya) gibi işleme yardımcılarını dahil edinsilikon katkı maddeleri) 0,5-2,0 phr'da viskoziteyi düşürmek ve akışı artırmak için.
Karıştırma ve dolgu dağılımını iyileştirmek için yüksek L/D oranlı çift vidalı ekstruderler kullanın.
Homojen bir karışım elde etmek için konik beslemeli yoğurma sistemleri kullanın.
Uyumluluğu artırmak ve aşınmayı azaltmak için kontrollü parçacık boyutlarına ve yüzey işlemlerine sahip dolguları seçin.
2. Termal Kararlılık
Meydan okumak:PVC, özellikle yüksek dolgu ve alev geciktirici yükleri ile işleme sırasında bozulabilir ve malzemenin bozulmasına, renginin bozulmasına ve ekipman korozyonuna yol açan hidrojen klorür (HCl) gazı açığa çıkabilir.
Çözümler:
HCl'yi nötralize etmek ve bozulmayı önlemek için 2-4 phr'da kalsiyum/çinko bazlı stabilizatörler gibi ısı stabilizatörleri ekleyin.
Geliştirilmiş termal ve foto-kararlılık için yardımcı stabilizatör olarak epoksitlenmiş soya yağı (ESO) kullanın.
Aşırı ısınmayı önlemek için işlem sıcaklıklarını hassas bir şekilde (160-190°C) kontrol edin.
İşleme sırasında yaşlanma direncini artırmak için fenolik antioksidanlar (örneğin %0,3-0,5 oranında Bisfenol A) ekleyin.
3. Plastikleştirici Göçü
Meydan okumak:Esnekliği artırmak için kullanılan plastikleştiriciler yüksek ısı altında (örneğin veri merkezlerinde) hareket edebilir ve bu da sinyal iletimini engelleyebilecek veya kablo ömrünü azaltabilecek kalıntı birikmesine neden olabilir.
Çözümler:
Göçü en aza indirmek için monomerik plastikleştiriciler (örneğin DOP, DINP) yerine göç etmeyen polimerik plastikleştiriciler kullanın.
Yüksek sıcaklık ortamlarında plastikleştirici göçünü önlemek için OTECH'in öncülüğünü yaptığı "sıvısız" plenum formüllerini geliştirmek.
Daha düşük uçucu özelliğe sahip ve yüksek sıcaklık uygulamaları için daha uygun olan TOTM gibi plastikleştiricileri tercih edin.
4. Alev Geciktiriciliği ve Duman Bastırma Arasındaki Denge
Meydan okumak:Antimon trioksit (%3-5) veya bromlu bileşikler (%12-15) gibi katkı maddeleriyle alev geciktiriciliğini artırmak, duman emisyonunu artırabilir ve bu da her iki özelliğin dengelenmesini zorlaştırabilir. Benzer şekilde, kalsiyum karbonat gibi dolgu maddeleri dumanı azaltabilir, ancak oksijen indeksini düşürerek alev geciktiriciliğini etkileyebilir.
Çözümler:
Hem alev geciktiriciliğini hem de duman bastırma özelliğini optimize etmek için sinerjik alev geciktirici kombinasyonları (örneğin, çinko boratlı ATH) kullanın. Örneğin ATH, yanmayı engellemek ve dumanı azaltan koruyucu bir kömür tabakası oluşturmak için su buharı salar.
Maliyet, duman bastırma ve alev geciktiricilik arasında bir denge sağlamak için CaCO₃ yüklemesini 20-40 phr ile sınırlayın, çünkü aşırı miktarlar oksijen indeksini azaltabilir.
Halojenli katkı maddelerine aşırı bağımlı olmadan alev geciktiriciliğini artırmak için radyasyon çapraz bağlı PVC gibi çapraz bağlanabilir PVC formülasyonlarını keşfedin.
5. İşlenebilirlik ve Yüzey Kalitesi
Meydan okumak:Yüksek dolgu ve katkı maddesi içeriği, zayıf yüzey kalitesine, kalıp sızıntısına ve tutarsız ekstrüzyona yol açabilir; bu da nihai kablo ürününün görünümünü ve performansını etkiler.
Çözümler:KullanmakSILIKE silikon tozu LYSI-100A. Busilikon bazlı katkı maddesiyaygın olarak birverimli yağlayıcı işleme katkı maddesiPVC uyumlu reçine sistemleri için işleme özelliklerini ve yüzey kalitesini iyileştirmek amacıyla. Daha iyi reçine akışkanlığı, kalıp doldurma ve ayırma, daha az ekstruder torku, daha düşük sürtünme katsayısı, daha yüksek aşınma direnci ve aşınma direnci gibi...
PVC bileşikleri ve son ürün uygulamaları için Silikon Tozu LYSI-100A'nın Temel Faydaları:
1) Düşük dumanlı PVC tel ve kablo bileşikleri: istikrarlı ekstrüzyon, daha az kalıp basıncı, tel ve kablonun pürüzsüz yüzeyi.
2) Düşük sürtünmeli PVC tel ve kablo: Düşük sürtünme katsayısı, uzun süreli pürüzsüz his.
3) Çizilmeye dayanıklı PVC ürün: PVC panjurlarda olduğu gibi çizilmez.
4) PVC profiller: Daha iyi kalıp doldurma ve kalıp ayırma, küf parlaması yok.
5) PVC boru: daha hızlı ekstrüzyon hızı, azaltılmış COF, iyileştirilmiş yüzey pürüzsüzlüğü ve tasarruflu maliyet.
PVC bileşiği işleme ve yüzey kusurlarıyla ilgili zorluklarla karşılaşıyorsanız veya düşük dumanlı PVC tel ve kablo işleme konusunda zorluk çekiyorsanız, şunu deneyin:Daha pürüzsüz ekstrüzyon ve daha yüksek verimlilik için LYSI-100A Silikon Tozu.
For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:
Düşük Dumanlı PVC Bileşiklerinde Yüzey Kalitesini Artırın
Silikon Tozu ile PVC Kablo Ekstrüzyonunu Geliştirin
Sürtünmeyi Azaltmak İçin PVC Bileşikleri İçin İşleme Yardımcısı
PVC Tel ve Kablo Ekstrüzyon Verimliliğini Artırın
Daha Hızlı Ekstrüzyon için PVC Bileşik Akışkanlığını İyileştirin
PVC İşleme Verimliliğini Artırmak İçin Silikon Katkı Maddeleri
Silikon Masterbatch ile PVC Kablo Bileşiğinin Performansını En Üst Düzeye Çıkarın
…
Gönderim zamanı: 09 Mayıs 2025
