Haberler

Renk, tasarımdaki en etkileyici unsurlardan biridir ve estetik zevk için hayati önem taşır. Plastikler için renklendiriciler içeren masterbatch'ler, günlük hayatımızda ürünlere canlılık katmada önemli bir rol oynar. Renklendirmenin yanı sıra, dolgu masterbatch'leri plastik üretiminde maliyetleri düşürmek, üretim verimliliğini artırmak ve nihai ürünün sağlamlığını artırmak için de önemlidir. Ancak hem renkli masterbatch'ler hem de dolgu masterbatch'leri, ürün kalitesini etkileyebilecek ve üretim maliyetlerini artırabilecek önemli işleme zorluklarıyla sıklıkla karşı karşıyadır.

Renk ve Dolgu Masterbatch'lerinde Yaygın İşleme Sorunları

Renk konsantreleri olarak da bilinen renkli masterbatch'ler, pigmentleri polimer matris içinde eşit şekilde dağıtarak plastikleri renklendirmek için kullanılır. Homojen pigment dağılımı sağlamak ve topaklanmayı önlemek için genellikle dağıtıcılara ihtiyaç duyulur. Benzer şekilde, esas olarak dolgu maddelerinden oluşan dolgu masterbatch'leri, işleme akışkanlığını iyileştirmek ve dolgu maddelerinin polimer içinde eşit dağılımını sağlamak için dağıtıcılara güvenir. Ancak birçok dağıtıcı, üretim sırasındaki temel sorunları etkili bir şekilde çözemez ve bu da maliyetlerin artmasına ve üretim zorluklarına yol açar:

 1. Pigment ve Dolgu Toplanması: Bu durum, son üründe renk eşitsizliğine ve gözle görülür sert parçacıkların veya "bulanıklaşmanın" oluşmasına neden olur.

2. Zayıf Dağılım ve Malzeme Tıkanıklığı: Yetersiz dağılım, enjeksiyon kalıbında malzeme birikmesine ve akış sorunlarına yol açabilir.

3. Yetersiz Renk Yoğunluğu ve Renk Haslığı: Bazı masterbatchler istenilen renk yoğunluğunu veya dayanıklılığı sağlamaz.

 Gerçekten Neler Yanlış Gidiyor?

En gelenekseldağıtıcılarPE mum gibi yüksek işlem sıcaklıklarında etkili olmayan bu ürünler, pigment ve dolgu maddesi dağılımının zayıf olmasına yol açar. Bu durum, renk kalitesini, işlem verimliliğini ve genel ürün dayanıklılığını doğrudan etkiler. Günümüzün renk ve dolgu masterbatch'lerinin yüksek işlem gereksinimlerini karşılarken kusursuz bir sonuç sağlayan bir çözüme ihtiyacınız var.

En Çok Neler Var? Plastik Masterbatch'lerde Pigmentler için Etkili Dispersiyon Maddeleri Nelerdir?

SILIKE Silikon Tozu S201'i Tanıtıyoruz: Renk ve Dolgu Masterbatch Dağılım Sorunları İçin İdeal Çözüm, Plastik Kalitesini ve Verimliliğini Artırır

SILIKE Silikon Tozu S201, çeşitli işleme zorluklarını ele alan bir dağıtıcı ajan olarak tasarlanmış yüksek performanslı bir silikon tozudur. Silika içinde dağıtılmış ultra yüksek moleküler ağırlıklı polisiloksandan oluşan S201, renk ve dolgu masterbatch'lerinin yanı sıra poliolefin ve diğer polimer sistemlerinde kullanım için özel olarak geliştirilmiştir.Bu silikon katkı maddesiPlastik malzemelerde işleme, yüzey özellikleri ve dolgu dağılımını önemli ölçüde iyileştirir.

Temel FaydalarıSILIKE Silikon Tozu S201 Dağıtıcı Madde OlarakRenk ve Dolgu Masterbatch'leri için

1. Yüksek İşleme Sıcaklıkları İçin Optimize Edilmiştir: PE mumu gibi geleneksel dağıtıcıların aksine, Silikon Tozu S201 daha yüksek işleme sıcaklıklarında olağanüstü performans gösterir.

2. Geliştirilmiş Renk Gücü: Silikon Tozu S201, masterbatch'lerin renk yoğunluğunu iyileştirerek daha canlı ve tutarlı sonuçlar sunar.

3. Pigment ve Dolgu Maddelerinin Toplanmasını Önler: Pigment ve dolgu maddelerinin topaklanma olasılığını önemli ölçüde azaltarak homojen dağılım sağlar.

4. Daha İyi Dağılım Performansı: Silikon Tozu S201, dolgu maddelerinin ve pigmentlerin üstün dağılımını sağlayarak reçine matrisi üzerinde eşit şekilde yayılmalarını sağlar.

5. Geliştirilmiş Reolojik Özellikler: Silikon Tozu S201, malzemenin akışkanlığını artırarak kalıp basıncını ve ekstrüzyon torkunu azaltırken, kalıpta malzeme birikmesini önler.

6. Üretim Verimliliğini Artırır: Silikon Tozu S201, dispersiyon ve işleme verimliliğini iyileştirerek üretim maliyetlerini düşürür ve verimi artırır.

7. Mükemmel Termal Stabilite ve Renk Haslığı: Silikon Tozu S201, uzun süreli renk stabilitesi ve ısıya karşı yüksek direnç sağlayarak zorlu uygulamalar için idealdir.

Renk Masterbatch'inizi veya Dolgunuzu Çözmeye Hazır mısınız?Masterbatchİşlem?
Formülünüze sadece %0,2-1 oranında Silikon Tozu S201 ekleyerek akışkanlığı iyileştirecek, kalıpları daha iyi dolduracak ve sürtünmeyi azaltacaksınız. Yüksek kaliteli, renk stabilitesi yüksek ürünler sunarken üretim verimliliğinizi artırın ve maliyetleri düşürün.

Silikon Tozu S201, renk ve dolgu masterbatch'leriyle sınırlı değildir. Tel ve kablo bileşikleri, PVC formülasyonları, mühendislik plastikleri ve daha birçok uygulamada da kullanılabilir. Küçük bir miktar (%0,2-1) SILIKE Silikon Tozu S201, reçine akışkanlığını önemli ölçüde artırabilir, kalıp dolgusunu iyileştirebilir, sürtünmeyi azaltabilir ve yağlama ve kalıp ayırma özelliklerini geliştirebilir. %2-5 konsantrasyonlarda kullanıldığında, SILIKE Silikon Tozu S201 ayrıca çizilme direncini, dayanıklılığı ve aşınma performansını da artırır.

Silikon Toz S201, renk ve dolgu masterbatch üretiminde karşılaşılan zorlukların üstesinden gelmek için güçlü bir çözüm sunar. Dispersiyonu iyileştirerek, renk yoğunluğunu artırarak ve işleme koşullarını optimize ederek, Silikon Toz S201 üreticilerin maliyetleri düşürürken daha kaliteli ürünler elde etmelerine yardımcı olur. İster plastik bileşik endüstrisinde çalışıyor olun, ister diğer polimer sistemleri için yüksek performanslı bir katkı maddesine ihtiyaç duyuyor olun, Silikon Toz S201 üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmak için ideal bir seçimdir.

Belirli bir ürün hakkında özel bilgilere ulaşma konusunda yardıma ihtiyacınız varsa daha fazla bilgi için SILIKE ile iletişime geçebilirsiniz.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.