Haberler

Renk, tasarımdaki en etkileyici unsurlardan biridir ve estetik zevk için çok önemlidir. Plastikler için renklendiriciler taşıyan masterbatch'ler, günlük hayatımızdaki ürünlere canlılık katmada önemli bir rol oynar. Renklendirmeye ek olarak, dolgu masterbatch'leri maliyetleri düşürmek, üretim verimliliğini artırmak ve nihai ürünün sertliğini geliştirmek için plastik üretiminde olmazsa olmazdır. Ancak hem renkli masterbatch'ler hem de dolgu masterbatch'leri genellikle ürün kalitesini etkileyebilen ve üretim maliyetlerini artırabilen önemli işleme zorluklarıyla karşı karşıyadır.

Renk ve Dolgu Masterbatch'lerinde Yaygın İşleme Sorunları

Renk konsantreleri olarak da bilinen renkli masterbatch'ler, pigmentleri polimer matris içinde eşit şekilde dağıtarak plastikleri renklendirmek için kullanılır. Tekdüze pigment dağılımı elde etmek ve topaklanmayı önlemek için genellikle dağıtıcılar gerekir. Benzer şekilde, esas olarak dolgu maddelerinden oluşan dolgu masterbatch'leri, işleme akışkanlığını iyileştirmek ve dolgu maddelerinin polimer içinde eşit şekilde dağılmasını sağlamak için dağıtıcılara güvenir. Ancak, birçok dağıtıcı üretim sırasında temel sorunları etkili bir şekilde ele almada başarısız olur ve bu da artan maliyetlere ve üretim zorluklarına yol açar:

 1. Pigment ve Dolgu Toplanması: Bu, son üründe düzensiz renge ve görünür sert parçacıkların veya "bulanıklaşmanın" oluşmasına neden olur.

2. Zayıf Dağılım ve Malzeme Tıkanıklığı: Yetersiz dağılım, enjeksiyon kalıbında malzeme birikmesine ve akış sorunlarına yol açabilir.

3. Yetersiz Renk Yoğunluğu ve Renk Haslığı: Bazı masterbatchler istenilen renk yoğunluğunu veya dayanıklılığı sağlamaz.

 Gerçekten Neler Yanlış Gidiyor?

En gelenekseldağıtıcılarPE mumu gibi, daha yüksek işleme sıcaklıklarında etkili değildir ve bu da zayıf pigment ve dolgu dağılımına yol açar. Bu, renk kalitesini, işleme verimliliğini ve genel ürün dayanıklılığını doğrudan etkiler. Kusursuz bir yüzey sağlarken günümüzün renk ve dolgu masterbatch'lerinin yüksek işleme taleplerini karşılayabilen bir çözüme ihtiyacınız var.

En Çok Neler Var? Plastik Masterbatchlerde Pigmentler için Etkili Dispersiyon Maddeleri Nelerdir?

SILIKE Silikon Tozu S201'i Tanıtıyoruz: Renk ve Dolgu Masterbatch Dağılım Sorunları İçin İdeal Çözüm, Plastik Kalitesini ve Verimliliğini Artırın

SILIKE Silikon Tozu S201, işlemedeki çeşitli zorlukları ele alan bir dağıtıcı madde olarak işlev görmek üzere tasarlanmış yüksek performanslı bir silikon tozudur. Silika içinde dağıtılmış ultra yüksek moleküler ağırlıklı polisiloksandan oluşan S201, renk ve dolgu masterbatch'lerinde ve poliolefin ve diğer polimer sistemlerinde kullanım için özel olarak geliştirilmiştir.Bu silikon katkı maddesiPlastik malzemelerde işleme, yüzey özellikleri ve dolgu dağılımını önemli ölçüde iyileştirir.

Temel FaydalarıSILIKE Silikon Tozu S201 Dispersiyon Maddesi OlarakRenk ve Dolgu Masterbatchleri ​​için

1. Yüksek İşleme Sıcaklıkları İçin Optimize Edilmiştir: PE mumu gibi geleneksel dağıtıcıların aksine, Silikon Tozu S201 daha yüksek işleme sıcaklıklarında olağanüstü performans gösterir.

2. Geliştirilmiş Renk Gücü: Silikon Tozu S201, masterbatchlerin renk yoğunluğunu iyileştirerek daha canlı ve tutarlı sonuçlar sunar.

3. Pigment ve Dolgu Maddelerinin Toplanmasını Önler: Pigment ve dolgu maddelerinin topaklanma olasılığını önemli ölçüde azaltarak homojen dağılım sağlar.

4. Daha İyi Dağılım Performansı: Silikon Tozu S201, dolgu maddelerinin ve pigmentlerin üstün dağılımını sağlayarak reçine matrisi üzerinde eşit şekilde yayılmalarını sağlar.

5. İyileştirilmiş Reolojik Özellikler: Silikon Tozu S201, malzemenin akışkanlığını artırarak kalıp basıncını ve ekstrüzyon torkunu azaltırken, kalıpta malzeme birikmesini önler.

6. Üretim Verimliliğini Artırır: Silikon Tozu S201, dispersiyon ve işleme verimliliğini iyileştirerek üretim maliyetlerini düşürür ve verimi artırır.

7. Mükemmel Termal Kararlılık ve Renk Haslığı: Silikon Tozu S201, uzun süreli renk kararlılığı ve ısıya karşı yüksek direnç sağlayarak zorlu uygulamalar için idealdir.

Renk Masterbatch'inizi veya Dolgunuzu Çözmeye Hazır mısınız?Masterbatchİşlem?
Formülünüze sadece %0,2–1 oranında Silikon Tozu S201 ekleyerek, gelişmiş akışkanlık, daha iyi kalıp dolumu ve azaltılmış sürtünme göreceksiniz. Yüksek kaliteli, renk açısından kararlı ürünler sunarken üretim verimliliğinizi artırın ve maliyetleri azaltın.

Silikon Toz S201, renk ve dolgu masterbatch'leriyle sınırlı değildir. Ayrıca tel ve kablo bileşikleri, PVC formülasyonları, mühendislik plastikleri ve daha fazlası gibi uygulamalarda da kullanılabilir. Küçük bir SILIKE Silikon Toz S201 ilavesi (%0,2–1) reçine akışkanlığını önemli ölçüde artırabilir, kalıp dolumunu iyileştirebilir, sürtünmeyi azaltabilir ve yağlama ve kalıp ayırma özelliklerini geliştirebilir. %2-5 konsantrasyonlarda kullanıldığında, SILIKE Silikon Toz S201 ayrıca çizilme direncini, dayanıklılığı ve aşınma performansını da iyileştirir.

Silicone Powder S201, renk ve dolgu masterbatch üretiminde karşılaşılan zorlukların üstesinden gelmek için güçlü bir çözüm sunar. Dispersiyonu iyileştirerek, renk gücünü artırarak ve işleme koşullarını optimize ederek, Silicone Powder S201 üreticilerin maliyetleri azaltırken daha yüksek kaliteli ürünler elde etmelerine yardımcı olur. İster plastik bileşik endüstrisinde çalışıyor olun, ister diğer polimer sistemleri için yüksek performanslı bir katkı maddesine ihtiyacınız olsun, Silicone Powder S201 üretim verimliliğini ve ürün kalitesini iyileştirmek için ideal seçimdir.

Belirli bir ürün hakkında özel bilgilere ulaşma konusunda yardıma ihtiyacınız varsa daha fazla bilgi için SILIKE ile iletişime geçebilirsiniz.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.