Mühendislik plastikleri (performans malzemeleri olarak da bilinir), geniş bir sıcaklık aralığında ve daha zorlu kimyasal ve fiziksel ortamlarda mekanik strese dayanmak için yapısal malzemeler olarak kullanılabilen bir yüksek performanslı polimer malzeme sınıfıdır. Dengeli mukavemet, tokluk, ısı direnci, sertlik ve yaşlanma karşıtı özelliklere sahip bir yüksek performanslı malzeme sınıfıdır ve ayrıca plastik endüstrisinde temel bir malzemedir.
En sık kullanılan beş mühendislik plastiği polikarbonat (PC), poliamid (PA), polioksimetilen (POM), modifiye polifenilen eter (m-PPE) ve polibütilen tereftalattır (PBT) ve her biri kendine özgü özelliklere sahiptir.
1. Polikarbonat (PC): Yüksek şeffaflığı ve darbe dayanıklılığıyla bilinen bu malzeme, ışık geçirgenliği gerektiren muhafaza malzemeleri ve optik bileşenlerde yaygın olarak kullanılır. Ancak PC malzemeleri kimyasallara karşı çok dayanıklı değildir.
2. Poliamid (PA, naylon): mükemmel yüksek mekanik mukavemete ve aşınma direncine sahiptir ve genellikle dişliler ve yataklar gibi mekanik parçalar için kullanılır. Ancak yüksek higroskopikliği nedeniyle yüksek nemli ortamlarda boyutsal değişiklikler meydana gelebilir.
3. Polioksimetilen (POM): İyi aşınma direncine ve pürüzsüz bir yüzeye sahiptir ve çoğunlukla dişliler, yataklar ve reçine yaylar gibi mekanik parçalar için bir malzeme olarak kullanılır. Görünümü genellikle opak süt beyazıdır.
4. Modifiye edilmiş polifenilen eter (m-PPE): yüksek mekanik mukavemet ve hafiflik özelliklerine sahip, elektrikli ekipman gövdeleri vb. için uygundur. Ancak kimyasallara dayanıklı değildir.
5. polibütilen tereftalat (PBT): iyi elektrik yalıtımı ve pürüzsüz yüzeyi ile tercih edilir, genellikle elektrikli ekipman parçalarında ve otomotiv elektrik parçalarında kullanılır. Ancak, PBT malzemesinin hidrolize olması kolaydır ve ürünlerin kalitesini etkiler.
Benzersiz fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle bu mühendislik plastikleri modern endüstride önemli bir rol oynar ve çeşitli alanlardaki uygulamalarını genişletmeye devam eder. Mühendislik plastikleri kendi mükemmel özellikleri nedeniyle birçok alanda yaygın olarak kullanılır, ancak yine de zayıf yağlama performansı ve zayıf kalıp ayırma performansı gibi birçok işleme zorluğuyla karşı karşıyadırlar.
Mühendislik plastiklerinin serbest bırakma performansı, plastiğin kalıpta oluşturulduktan sonra kalıptan düzgün bir şekilde çıkma yeteneğini ifade eder. Mühendislik plastiklerinin serbest bırakma performansını iyileştirmek, üretim verimliliğini artırmada, ürün kusurlarını azaltmada ve kalıpların hizmet ömrünü uzatmada büyük önem taşır.
Mühendislik plastiklerinin salınım performansını iyileştirmenin birkaç yolu şunlardır:
1. Kalıp yüzey işlemi:Plastik ile kalıp arasındaki sürtünme, kalıbın yüzeyine bir ayırıcı madde uygulanarak veya özel bir kaplama işlemi uygulanarak azaltılabilir ve böylece ayırma performansı iyileştirilebilir. Örneğin, kalıp ayırıcı madde olarak beyaz yağ kullanılması.
2. Kalıplama koşullarının kontrolü:Uygun enjeksiyon basıncı, sıcaklığı ve soğutma süresi, serbest bırakma performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Aşırı enjeksiyon basıncı ve sıcaklığı, plastiğin kalıba yapışmasına neden olabilirken, uygunsuz soğutma süresi, plastiğin erken kürlenmesine veya deformasyonuna yol açabilir.
3. Kalıpların düzenli bakımı: Kalıp yüzeylerinde oluşan kalıntıları ve aşınmaları gidermek ve kalıpları iyi durumda tutmak için kalıpların düzenli olarak temizlenmesi ve bakımının yapılması.
4. Kullanımıkatkı maddeleri:Plastiğe iç veya dış yağlayıcılar gibi özel katkı maddeleri eklemek, plastiğin iç sürtünmesini ve kalıpla sürtünmeyi azaltabilir ve ayırma performansını iyileştirebilir.
SİLİKE SİLİMER 6200,Mühendislik plastiklerinin salınımını iyileştirmek için etkili çözümler
Müşteri geri bildirimleri aracılığıyla,SİLİKE SİLİMER 6200mühendislik plastiklerinde proses yağlamasını önemli ölçüde artırmak ve kalıp ayırma performansını iyileştirmek için kullanılır. SILIKE SILIMER 6200 ayrıca çok çeşitli polimerlerde bir yağlayıcı işleme katkı maddesi olarak kullanılır. PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE ve PET ile uyumludur. Amide, Wax, Ester vb. gibi geleneksel dış katkı maddeleriyle karşılaştırıldığında, herhangi bir göç sorunu olmadan daha verimlidir.
Tipik performansSİLİKE SİLİMER 6200:
1) İşlemeyi iyileştirin, ekstruder torkunu azaltın ve dolgu dağılımını iyileştirin;
2) İç ve dış yağlayıcı, enerji tüketimini azaltır ve üretim verimliliğini artırır;
3) kompozittir ve alt tabakanın mekanik özelliklerini korur;
4) Uyumluluk sağlayıcı miktarını azaltın, ürün kusurlarını azaltın;
5) Kaynatma testinden sonra çökelme olmaz, uzun süreli pürüzsüzlük korunur.
EklemeSİLİKE SİLİMER 6200Doğru miktarda, mühendislik plastik ürünlerine iyi bir kayganlık ve kalıp ayırma özelliği kazandırabilir. %1~2,5 arasında ekleme seviyeleri önerilir. Tek/Çift vidalı ekstruderler, enjeksiyon kalıplama ve yan besleme gibi klasik eriyik karıştırma işlemlerinde kullanılabilir. Saf polimer peletlerle fiziksel bir karışım önerilir.
Mühendislik plastiklerinin salınım özelliklerini iyileştirmek için bir çözüm arıyorsanız, özel plastik modifikasyon süreci için SILIKE ile iletişime geçin.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
web sitesi:www.siliketechDaha fazla bilgi edinmek için .com adresini ziyaret edin.
Gönderi zamanı: 13-Ağu-2024
