Mühendislik plastikleri (performans malzemeleri olarak da bilinir), geniş bir sıcaklık aralığında ve daha zorlu kimyasal ve fiziksel ortamlarda mekanik strese dayanabilen yapısal malzemeler olarak kullanılabilen bir yüksek performanslı polimer malzeme sınıfıdır. Dengeli mukavemet, tokluk, ısı direnci, sertlik ve yaşlanma karşıtı özelliklere sahip bir yüksek performanslı malzeme sınıfıdır ve aynı zamanda plastik endüstrisinde de vazgeçilmez bir malzemedir.
En sık kullanılan beş mühendislik plastiği polikarbonat (PC), poliamid (PA), polioksimetilen (POM), modifiye polifenilen eter (m-PPE) ve polibütilen tereftalattır (PBT) ve her birinin kendine özgü özellikleri vardır.
1. Polikarbonat (PC)Yüksek şeffaflığı ve darbe direnciyle bilinen bu malzeme, ışık geçirgenliği gerektiren muhafaza malzemeleri ve optik bileşenlerde yaygın olarak kullanılır. Ancak PC malzemeleri kimyasallara karşı çok dayanıklı değildir.
2. Poliamid (PA, naylon): Mükemmel mekanik mukavemete ve aşınma direncine sahiptir ve genellikle dişliler ve yataklar gibi mekanik parçalarda kullanılır. Ancak, yüksek higroskopikliği nedeniyle yüksek nemli ortamlarda boyut değişiklikleri meydana gelebilir.
3. Polioksimetilen (POM): İyi aşınma direncine ve pürüzsüz bir yüzeye sahiptir ve çoğunlukla dişliler, yataklar ve reçine yaylar gibi mekanik parçalarda malzeme olarak kullanılır. Görünümü genellikle opak süt beyazıdır.
4. Modifiye polifenilen eter (m-PPE): Yüksek mekanik mukavemet ve hafiflik özelliklerine sahip olup, elektrikli ekipman gövdeleri vb. için uygundur. Ancak kimyasallara dayanıklı değildir.
5. polibütilen tereftalat (PBT): İyi elektrik yalıtımı ve pürüzsüz yüzeyiyle tercih edilen PBT malzemesi, elektrikli ekipman parçaları ve otomotiv elektrik parçalarında yaygın olarak kullanılır. Ancak, PBT malzemesi kolayca hidrolize olur ve ürün kalitesini etkiler.
Benzersiz fiziksel ve kimyasal özellikleri sayesinde bu mühendislik plastikleri, modern endüstride önemli bir rol oynamakta ve çeşitli alanlardaki uygulama alanlarını genişletmeye devam etmektedir. Mühendislik plastikleri, mükemmel özellikleri nedeniyle birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak yine de zayıf yağlama performansı ve düşük kalıp ayırma performansı gibi birçok işleme zorluğuyla karşı karşıyadırlar.
Mühendislik plastiklerinin ayrılma performansı, plastiğin kalıpta şekillendirildikten sonra kalıptan sorunsuz bir şekilde çıkabilme kabiliyetini ifade eder. Mühendislik plastiklerinin ayrılma performansının iyileştirilmesi, üretim verimliliğini artırmak, ürün hatalarını azaltmak ve kalıpların kullanım ömrünü uzatmak açısından büyük önem taşır.
Mühendislik plastiklerinin salınım performansını iyileştirmenin birkaç yolu şunlardır:
1. Kalıp yüzey işlemi:Plastik ile kalıp arasındaki sürtünme, kalıp yüzeyine bir kalıp ayırıcı uygulanarak veya özel bir kaplama işlemi uygulanarak azaltılabilir ve böylece kalıp ayırıcı performansı artırılabilir. Örneğin, kalıp ayırıcı olarak beyaz yağ kullanılabilir.
2. Kalıplama koşullarının kontrolü:Uygun enjeksiyon basıncı, sıcaklığı ve soğutma süresi, ayırma performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Aşırı enjeksiyon basıncı ve sıcaklığı plastiğin kalıba yapışmasına neden olabilirken, uygun olmayan soğutma süresi plastiğin erken kürlenmesine veya deformasyonuna yol açabilir.
3. Kalıpların düzenli bakımı: Kalıpların düzenli olarak temizlenmesi ve bakımı yapılarak kalıp yüzeylerinde oluşan kalıntı ve aşınmaların giderilmesi ve kalıpların iyi durumda tutulması.
4. Kullanımıkatkı maddeleri:Plastiğe iç veya dış yağlayıcılar gibi özel katkı maddeleri eklemek, plastiğin iç sürtünmesini ve kalıpla sürtünmeyi azaltabilir ve ayrılma performansını iyileştirebilir.
SILIKE SILIMER 6200,Mühendislik plastiklerinin salınımını iyileştirmek için etkili çözümler
Müşteri geri bildirimleri aracılığıyla,SILIKE SILIMER 6200Mühendislik plastiklerinde proses yağlamasını önemli ölçüde artırmak ve kalıp ayırma performansını iyileştirmek için kullanılır. SILIKE SILIMER 6200 ayrıca çok çeşitli polimerlerde yağlayıcı işleme katkı maddesi olarak da kullanılır. PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE ve PET ile uyumludur. Amid, Balmumu, Ester vb. gibi geleneksel harici katkı maddeleriyle karşılaştırıldığında, herhangi bir göç sorunu olmadan daha verimlidir.
Tipik performansSILIKE SILIMER 6200:
1) İşlemeyi iyileştirin, ekstruder torkunu azaltın ve dolgu dağılımını iyileştirin;
2) İç ve dış yağlayıcı, enerji tüketimini azaltır ve üretim verimliliğini artırır;
3) kompozittir ve alt tabakanın mekanik özelliklerini korur;
4) Uyumluluk miktarını azaltın, ürün kusurlarını azaltın;
5) Kaynama testinden sonra çökelme olmaz, uzun süreli pürüzsüzlük korunur.
EklemeSILIKE SILIMER 6200Doğru miktarda kullanıldığında, mühendislik plastik ürünlerine iyi bir kayganlık ve kalıp ayırıcı özelliği kazandırabilir. %1 ila %2,5 arasında ilave seviyeleri önerilir. Tek/çift vidalı ekstruderler, enjeksiyon kalıplama ve yan besleme gibi klasik eriyik karıştırma işlemlerinde kullanılabilir. Saf polimer peletlerle fiziksel bir karışım önerilir.
Mühendislik plastiklerinin salınım özelliklerini iyileştirmek için bir çözüm arıyorsanız, özelleştirilmiş plastik modifikasyon süreci için SILIKE ile iletişime geçin.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
web sitesi:www.siliketechDaha fazlasını öğrenmek için .com adresini ziyaret edin.
Gönderi zamanı: 13 Ağustos 2024
