Mühendislik plastikleri (performans malzemeleri olarak da bilinir), geniş bir sıcaklık aralığında ve daha zorlu kimyasal ve fiziksel ortamlarda mekanik strese dayanacak yapısal malzemeler olarak kullanılabilen yüksek performanslı bir polimer malzeme sınıfıdır. Dengeli mukavemet, tokluk, ısı direnci, sertlik ve yaşlanma karşıtı özelliklere sahip yüksek performanslı malzemeler sınıfıdır ve aynı zamanda plastik endüstrisinde de önemli bir malzemedir.
En yaygın kullanılan beş mühendislik plastiği arasında her biri kendine has özelliklere sahip olan polikarbonat (PC), poliamid (PA), polioksimetilen (POM), modifiye polifenilen eter (m-PPE) ve polibütilen tereftalat (PBT) yer alır.
1. Polikarbonat (PC): Yüksek şeffaflığı ve darbe dayanımıyla bilinen, ışık geçirgenliği gerektiren gövde malzemeleri ve optik bileşenlerde yaygın olarak kullanılır. Ancak PC malzemeleri kimyasallara karşı çok dayanıklı değildir.
2. Poliamid (PA, naylon): Mükemmel yüksek mekanik dayanıma ve aşınma direncine sahiptir ve genellikle dişliler ve yataklar gibi mekanik parçalarda kullanılır. Ancak yüksek higroskopisitesinden dolayı yüksek nemli ortamlarda boyutsal değişiklikler meydana gelebilir.
3. Polioksimetilen (POM): İyi aşınma direncine ve pürüzsüz yüzeye sahiptir ve çoğunlukla dişliler, yataklar ve reçine yaylar gibi mekanik parçalarda malzeme olarak kullanılır. Görünümü genellikle opak süt beyazıdır.
4. Modifiye edilmiş polifenilen eter (m-PPE): Yüksek mekanik mukavemet ve hafiflik özelliklerine sahip, elektrikli ekipman kabukları vb. için uygundur. Ancak kimyasallara karşı dayanıklı değildir.
5. polibütilen tereftalat (PBT): İyi elektrik yalıtımı ve pürüzsüz yüzeyi ile tercih edilir, elektrikli ekipman parçalarında ve otomotiv elektrikli parçalarında yaygın olarak kullanılır. Ancak PBT malzemesinin hidrolize edilmesi kolaydır ve ürünlerin kalitesini etkiler.
Benzersiz fiziksel ve kimyasal özelliklerinden dolayı bu mühendislik plastikleri modern endüstride önemli bir rol oynamakta ve çeşitli alanlardaki uygulamalarını genişletmeye devam etmektedir. Mühendislik plastikleri, kendi mükemmel özelliklerinden dolayı birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak yine de zayıf yağlama performansı ve zayıf kalıp ayırma performansı gibi birçok işleme zorluğuyla karşı karşıyadırlar.
Mühendislik plastiklerinin ayrılma performansı, plastiğin kalıpta şekillendirildikten sonra kalıptan sorunsuz bir şekilde çıkma kabiliyetini ifade eder. Mühendislik plastiklerinin ayırma performansının artırılması, üretim verimliliğinin arttırılması, ürün kusurlarının azaltılması ve kalıpların servis ömrünün uzatılması açısından büyük önem taşımaktadır.
Mühendislik plastiklerinin ayrılma performansını iyileştirmenin çeşitli yolları şunlardır:
1. Kalıp yüzey işlemi:Plastik ile kalıp arasındaki sürtünme, kalıbın yüzeyine bir ayırıcı madde uygulanarak veya özel bir kaplama işlemi uygulanarak azaltılabilir, böylece ayırma performansı iyileştirilebilir. Örneğin kalıp ayırıcı olarak beyaz yağın kullanılması.
2. Kalıplama koşullarının kontrolü:Uygun enjeksiyon basıncı, sıcaklık ve soğutma süresi, ayırma performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Aşırı enjeksiyon basıncı ve sıcaklığı plastiğin kalıba yapışmasına neden olabilir, uygun olmayan soğutma süresi ise plastiğin erken sertleşmesine veya deformasyonuna neden olabilir.
3. Kalıpların düzenli bakımı: Kalıp yüzeylerindeki kalıntıların ve aşınmaların giderilmesi ve kalıpların iyi durumda tutulması için kalıpların düzenli olarak temizlenmesi ve bakımı.
4. Kullanımıkatkı maddeleri:Plastiğe iç veya dış yağlayıcılar gibi özel katkı maddelerinin eklenmesi, plastiğin iç sürtünmesini ve kalıpla sürtünmeyi azaltabilir ve ayırma performansını iyileştirebilir.
SİLİKE SİLİMER 6200,Mühendislik plastiklerinin salınımını iyileştirmek için etkili çözümler
Müşteri geri bildirimleri sayesinde,SİLİKE SİLİMER 6200Proses yağlamasını önemli ölçüde artırmak ve kalıp ayırma performansını iyileştirmek için mühendislik plastiklerinde kullanılır. SILIKE SILIMER 6200 ayrıca çok çeşitli polimerlerde yağlayıcı işleme katkı maddesi olarak da kullanılır. PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE ve PET ile uyumludur. Amid, Balmumu, Ester vb. gibi geleneksel harici katkı maddeleri ile karşılaştırıldığında, herhangi bir geçiş sorunu olmadan daha verimlidir.
Tipik performansıSİLİKE SİLİMER 6200:
1) İşlemeyi iyileştirin, ekstruder torkunu azaltın ve dolgu maddesi dağılımını iyileştirin;
2) İç ve dış yağlayıcı, enerji tüketimini azaltır ve üretim verimliliğini artırır;
3) alt tabakanın kendisinin mekanik özelliklerini kompozit hale getirir ve korur;
4) Uyumlulaştırıcı miktarını azaltın, ürün kusurlarını azaltın;
5) Kaynama testinden sonra çökelme olmaz, uzun süreli pürüzsüzlüğü korur.
EklemeSİLİKE SİLİMER 6200Doğru miktarda mühendislik plastik ürünlerine iyi bir kayganlık ve kalıp ayırma özelliği kazandırılabilir. %1~2,5 arasındaki ekleme seviyeleri önerilir. Tek / Çift vidalı ekstruderler, enjeksiyon kalıplama ve yan besleme gibi klasik eriyik harmanlama proseslerinde kullanılabilir. İşlenmemiş polimer peletleriyle fiziksel bir karışım tavsiye edilir.
Mühendislik plastiklerinin ayrılma özelliklerini iyileştirecek bir çözüm arıyorsanız özelleştirilmiş bir plastik modifikasyon süreci için SILIKE ile iletişime geçin.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
web sitesi:www.siliketechDaha fazlasını öğrenmek için .com adresini ziyaret edin.
Gönderim zamanı: Ağu-13-2024
