• haber-3

Haberler

Pigment Dağılımı: Bilmeniz Gereken Bilim ve Teknoloji!

Pigmentler ve dolgu maddeleri, çözünmeyen katı parçacıklardan oluşan toz halindeki malzemelerdir. Kuru, toz halindeyken bu katı parçacıklar hava ile çevrilidir. Ayrılmış katı parçacıklar sıvılara eklendiğinde, kümelenme eğiliminde olup topaklar oluştururlar. Pigmentler ve mürekkepler dünyasında, etkili dağılım üç kritik adımı içerir:

Islatma: Parçacıkları çevreleyen havanın boya/mürekkep ortamıyla değiştirilmesi.

Kümelenmeyi giderme: Katı parçacık kümelerinin ince, asılı parçacıklara ayrılması (ayırma).

Stabilizasyon: Süspansiyonun zaman içinde stabil kalmasını sağlamak. Uygun dağılım, üretim, depolama, uygulama ve film oluşturma (kimyasal) süreçleri boyunca stabiliteyi garanti eder.

 

Pigment Dağılımının Zayıf Olduğunun 14 Belirtisi

Boyaların nihai estetiği ve performansı için tüm katı parçacıkların homojen bir şekilde dağılması şarttır. Dağılım yetersiz olduğunda aşağıdaki sorunlar ortaya çıkabilir:

1. Renk Tutarsızlığı: Farklı ürün partileri arasında renk farklılıkları.

2. Kuruma Sonrası Renk Değişimi: Kurutulmuş kaplama, çözücü ve/veya su buharlaşmasından sonra, kabın içindeki orijinal haline kıyasla daha beyaz görünür.

3. Parlaklık Eksikliği: Boya yüzeyi istenen parlaklığa sahip değil.

4. Yüzen (Benard Hücreleri): İki veya daha fazla pigment kullanıldığında kaplama yüzeyinde altıgen renk varyasyon desenleri oluşur.

5. Beneklenme: Kurumuş kaplama yüzeyinde gözle görülür renk kusurları oluşur.

6. Yetersiz Örtücülük: Kaplama, uygulandıktan sonra yüzeyi yeterince örtemez.

7. Su Baskını: Kurutulmuş film, parçacıkların dikey olarak ayrılması nedeniyle beklenenden daha açık veya daha koyu olmakla birlikte, homojen bir renkte görünür.

8. Zayıf Aşınma Direnci: Test ve kontrol örnekleri arasında renk ve/veya parlaklıkta önemli farklılıklar.

9. Topaklanma: Parçacıklar depolama, uygulama veya film oluşumu sırasında birbirine bağlanır.

10. Çökelme/Faz Ayrışması: Depolama veya taşıma sonrasında homojen bir karışım yerine iki ayrı katman oluşur.

11. Sert Çökme: Depolama veya taşıma sonrasında kabın dibinde sert bir tabaka oluşması.

12. Pigment Şoku: Astarlara pigment konsantreleri eklendiğinde ani topaklanma ve/veya viskozite artışı.

13. Uzun Öğütme Süresi: Hedeflenen incelik ve renk yoğunluğuna ulaşmak için uzun süreli öğütme gereklidir.

14. Köpürme: Uygunsuz ıslatma, aşırı ıslatıcı madde kullanımı veya yanlış dağıtıcı madde türü/miktarı nedeniyle kabarcıklar oluşur.

 

SILIKE Silikon Hiperdispersantlar Kusursuz Pigment Dağılımı İçin –EtkiliÇözüm

SILIKE'ın yenilikçisilikon hiperdispersanTPE, TPU ve diğer elastomerler gibi termoplastik reçineler için tasarlanmış, modifiye edilmiş bir silikon katkı maddesidir. Reçine sistemi içindeki pigmentler, dolgu maddeleri ve fonksiyonel tozlar arasında mükemmel uyumluluk sağlayarak,istikrarlı dağılım, pürüzsüz işleme ve geliştirilmiş yüzey hissi.

SILIKE Silikon Hiperdağıtıcılar – Etkili Pigment Dağıtım Çözümü

 

Buyenilikçi silikon hiperdispersantbunlardan biri olaraken etkili dağıtıcı madde çözümleriKaplamalar, boyalar, mürekkepler ve masterbatch'ler için çok sayıda avantaj sunar:

Geliştirilmiş Renklendirme Gücü:SILIKE silikon hiperdispersant, partiler arasında canlı ve tutarlı renk elde edilmesini sağlar.

Pigment Kümelenmesinin Azaltılması:SILIKE silikon hiperdispersant, topaklanmayı önleyerek pürüzsüz ve kusursuz kaplamalar sağlar.

Üstün Akışkanlık Kontrolü:SILIKE silikon hiperdispersant, akışkanlığı artırır, kalıp basıncını düşürür ve daha yüksek verimlilik için ekstrüder torkunu azaltır.

Üretim Verimliliğinde Artış:SILIKE silikon hiperdispersant, dağıtım süresini ve enerji tüketimini en aza indirir.

Üstün Isıl Stabilite ve Renk Haslığı:SILIKE silikon hiperdispersant, değişen sıcaklık ve çevre koşulları altında bütünlüğünü korur.

 

Dağıtım sorunlarına veda edin ve üstün performansın kilidini açın.SILIKE silikon hiperdispersant.Boyalarda, kaplamalarda, mürekkeplerde veya masterbatch'lerde kusursuz pigment dağılımı elde etmek artık çok kolay. Üretiminizi nasıl optimize edebileceğinizi ve ürün kalitenizi nasıl artırabileceğinizi öğrenmek için SILIKE ile iletişime geçin!

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, website: www.siliketech.com 


Yayın tarihi: 02-08-2025