Kauçuk dış taban malzemeleri, mükemmel fiziksel özelliklerinden dolayı çeşitli ayakkabı tabanlarının yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda, kauçuk dış taban malzemelerinin ayakkabı malzemelerinde başlıca uygulama alanları ve özellikleri yer almaktadır:
1. Dayanıklılık: Kauçuk dış tabanlar daha dayanıklıdır ve spor ayakkabı, dış mekan ayakkabısı ve iş ayakkabısı gibi uzun süre giyilmesi ve zorlu ortamlara dayanması gereken ayakkabılar için uygundur.
2. Kaymazlık ve kavrama: Kauçuk, özellikle ıslak veya kaygan yüzeylerde iyi kaymazlık özelliklerine sahiptir. Bu, özellikle değişken arazide yürümeyi gerektiren dış mekan ve spor ayakkabıları için önemlidir.
3. Şok emilimi: Kauçuk, yürürken veya koşarken ayaklara gelen darbeyi emebilen, eklemlere binen baskıyı azaltan ve giyim konforunu artıran belirli şok emici özelliklere sahiptir.
4. Geniş uygulama yelpazesi: Kauçuk dış tabanlar, gündelik spor ayakkabılardan profesyonel yürüyüş botlarına kadar çok çeşitli aktivite ve ortamlara uyarlanabilir oldukları için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kauçuk dış taban malzemelerinin işlenmesi sırasında karşılaşılan başlıca zorluklar şunlardır:
1. Aşınma direnci sorunu: Geleneksel kauçuk dış taban malzemeleri, düşük aşınma direnci sorununa sahiptir. Bu sorunu çözmek için, modifiye edilmiş nadir toprak cis-bütadien kauçuk, metil metakrilat aşılanmış doğal kauçuk kopolimerleri ve hidrojene nitril kauçuk gibi yüksek performanslı kauçuk malzemeler kullanılarak aşınma direnci iyileştirilebilir.
2. Düzensiz karıştırma: Düzensiz karıştırma, kauçuk içindeki uyum maddesinin düzensiz dağılımına yol açar ve yer yer uyum maddesi çözünürlüğünü aşarak donma olayına neden olabilir. Bu nedenle, kauçuk dış taban malzemesinin kalitesi için karıştırmanın homojen olması önemlidir.
3. Kauçuğun yaşlanması: Kauçuğun yaşlanması, ağ yapısının bozulmasına yol açar ve bu da donmaya neden olabilir.
Bu zorluklar, formül tasarımı, işleme teknolojisi, kalite kontrolü ve çevre düzenlemeleri gibi kauçuk dış taban malzemelerinin birçok yönünü içermekte olup, teknolojik yenilik ve ince yönetim yoluyla aşılması gerekmektedir. Kauçuk malzeme üreticileri için, kauçuğun aşınma direncini artırmak çok önemlidir ve kauçuk dış taban malzemelerinin aşınma direncini artırmanın yaygın yolları arasında silikon katkı maddeleri eklemek vb. yer almaktadır.
SILIKE Aşınma önleyici masterbatchKauçuğun aşınma direncini artırır.
SILIKE Aşınma önleyici masterbatch NM-3CPeletlenmiş bir formülasyondur. Özellikle kauçuk ayakkabı taban bileşimleri için geliştirilmiştir, nihai ürünlerin aşınma direncini artırmaya ve termoplastiklerde aşınma değerini düşürmeye yardımcı olur.
Geleneksel düşük moleküler ağırlıklı maddelerle karşılaştırıldığındaSilikon / Siloksan katkı maddeleriSilikon yağı, silikon sıvıları veya diğer aşındırıcı katkı maddeleri gibi,SILIKE Aşınma Önleyici Masterbatch NM-3CBu sayede sertlik ve renk üzerinde herhangi bir etki olmaksızın çok daha iyi bir aşınma direnci özelliği sağlanması bekleniyor.
SILIKE Aşınma önleyici masterbatch NM-3CGeniş bir uygulama yelpazesine sahiptir; NR, NBR, EPDM, CR, BR, SBR, IR, HR, CSM vb. malzemeler için uygundur.
Avantajları nelerdir?SILIKE Aşınma önleyici masterbatch NM-3CUygulamalarda:
(1) Aşınma değerinin azalmasıyla birlikte aşınma direncinde iyileşme.
(2) İşleme performansını ve nihai ürünlerin görünümünü aktarın.
(3) Çevre dostu.
(4) Sertlik ve renk üzerinde hiçbir etkisi yoktur.
(5) DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, GB aşınma testleri için etkilidir.
Kauçuk dış tabanları ve diğer ayakkabı taban malzemelerini iyileştirme konusunda çok deneyimliyiz. Kauçuk aşınma direnci artırıcı maddeler arıyorsanız, lütfen silike ile iletişime geçmekten çekinmeyin.
Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, Çinli bir liderSilikon Katkı MaddesiModifiye plastik tedarikçisi olarak, plastik malzemelerin performansını ve işlevselliğini artırmak için yenilikçi çözümler sunuyoruz. Bizimle iletişime geçin, SILIKE size verimli plastik işleme çözümleri sağlayacaktır.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
web sitesi:www.siliketech.comDaha fazla bilgi edinmek için.
Yayın tarihi: 12 Kasım 2024
