• haber-3

Haberler

Köpekbalığı derisi görünümü (erime kırılması), polimer ekstrüzyon kalitesini ve verimliliğini etkiler. Bunun nedenlerini, geleneksel çözümlerini ve SILIKE SILIMER Polimer İşleme Yardımcıları gibi flor ve PFAS içermeyen polimer işleme yardımcılarının neden sürdürülebilir bir alternatif olduğunu öğrenin.

Polimerlerin ekstrüzyonu sırasında meydana gelen köpekbalığı derisi benzeri kırılma veya yüzey erime kırılması nedir?

Köpekbalığı derisi görünümü (yüzey erime kırığı olarak da bilinir), polimer eriyiklerinin ekstrüzyonu sırasında gözlemlenen bir yüzey kusurudur; ekstrüdat, köpekbalığı derisinin dokusuna benzeyen pürüzlü, dalgalı veya kıvrımlı bir görünüm kazanır. Özellikle film üfleme, ekstrüzyon kalıplama ve tel kaplama gibi işlemlerde görülür.

Şu özellikleriyle karakterize edilir:

Ekstrüzyon ürünü (kalıptan çıkan polimer eriyiği) üzerindeki pürüzlü, mat veya çıkıntılı yüzey.

Görünümü biraz köpekbalığı derisine benziyor, ismi de buradan geliyor.

Polimer ekstrüzyonunda köpekbalığı derisi görünümünün nedenleri

Köpekbalığı derisi görünümü, polimer-kalıp duvarı arayüzündeki kararsızlıklardan kaynaklanan bir erime kırılması türüdür. Polimer eriyiği kalıptan çıktığında, basınçta ani bir düşüş ve hızda büyük bir artış yaşar.

Eğer eriyik kalıp duvarına çok sıkı yapışırsa (yüksek duvar kayma gerilimi), yüzey tabakası aşırı derecede gerilir. Bu durum, polimer eriyik yüzeyinin periyodik olarak yırtılmasına ve kopmasına yol açarak köpekbalığı derisi desenini oluşturur.

Köpekbalığı Derisi Oluşumu İçin Tipik Koşullar

Kritik sınırın üzerindeki kayma gerilimi (polimere bağlı olarak genellikle ~0,1–0,3 MPa).

Yüksek ekstrüzyon hızı / kesme oranı.

Yüksek viskoziteli veya yüksek molekül ağırlıklı polimerler daha hassastır ve PP ile doğrusal polimerlerde (örneğin, LLDPE) daha sık görülürler.mLLDPE) dallanmış polimerlere göre daha fazla.

Üreticiler İçin Sonuçlar

Filmlerin, levhaların veya kaplamaların yüzey kalitesinin düşük olması.

Mekanik özelliklerin azalması (çünkü kusurlar gerilim yoğunlaştırıcı olabilir).

Optik netlik ve estetikle ilgili sorunlar.

Polimer eriyik ekstrüzyon ürünlerinde oluşan köpekbalığı derisi görünümü ve çatlamalar nasıl çözülür?

Geleneksel Polimer Katkı Maddeleri Çözümleri ve Sınırlamaları

Floropolimer PPA'lar, 1960'lardan beri köpekbalığı derisi görünümünü azaltmak için kullanılmaktadır. Ekstrüzyon sırasında kalıp yüzeyine göç ederek yüzey enerjisini düşürür ve polimerin kaymasını kolaylaştırırlar. Etkili olmalarına rağmen, bu PPA'lar PFAS bazlıdır ve çevresel ve sağlık endişelerini artırmaktadır:

• Toprakta ve suda kalıcılık

• Biyolojik birikim ve potansiyel endokrin bozulması

• Dünya çapında düzenleyici denetim

PFAS İçermeyen Polimer İşleme Yardımcı Maddelerinin Yükselişi: Sürdürülebilir Ekstrüzyon Çözümlerinin Geleceği

Daha Akıllı, Daha Çevre Dostu Ekstrüzyon için SILIKE SILIMER PFAS İçermeyen PPA Çözümleri

https://www.siliketech.com/pfas-free-solutions-for-eu-ppwr-compliance/

 

SILIMER Serisi, kapsamlı bir ürün yelpazesi içermektedir.PFAS içermeyen polimer işleme yardımcıları (PPA'lar)) Modern üretim ihtiyaçlarına göre tasarlanmıştır:

 %100 PFAS içermeyen katkı maddeleri

Flor içermeyen masterbatch'ler

• Saf flor içermeyen PPA'lar

• PTFE içermeyen katkı maddeleri

Bu çözümler, PFAS ile ilişkili riskleri ortadan kaldırırken işleme verimliliğini artırmak üzere tasarlanmıştır.

 SILIKE SILIMER PFAS içermeyen PPA'lar, çok çeşitli polimerler ve ekstrüzyon işlemleriyle uyumludur ve aşağıdaki alanlarda işleme verimliliğini artırır:

• Poliolefinler ve geri dönüştürülmüş poliolefin reçineleri

• Şişirme, dökme ve çok katmanlı filmler

• Elyaf ve monofilament ekstrüzyonu

Kablo ve boru ekstrüzyonu

Masterbatch ve bileşik uygulamaları

İster film, ister boru, ister kablo veya fiber üretiyor olun, SILIMER PPA'lar üreticilerin daha sorunsuz işleme, daha iyi yüzeyler ve daha yüksek verimlilik elde etmelerine yardımcı olur.

Polimer üreticilerinin hangi PFAS içermeyen PPA'yı tercih ettiğini biliyor musunuz?

SILIKE SILIMER 9100- Poliolefinler ve geri dönüştürülmüş poliolefin reçineleri için PFAS içermeyen polimer işleme yardımcısı

SILIKE SILIMER 9200– Flor içermeyen plastik işleme katkı maddesi (karışım için)

SILIKE SILIMER 9300– Film, boru, tel ve kablo ekstrüzyonu için uygun maliyetli, PFAS içermeyen PPA

SILIKE SILIMER 9400– Geniş kapsamlı mevzuat uyumluluğuna sahip flor içermeyen işleme katkı maddesi

….

Neden Seçmelisiniz?SILIKE'ın PFAS İçermeyen Polimer İşleme Yardımcı Maddeleri?

Geleneksel floropolimer bazlı katkı maddeleri gibi, SILIMER PFAS-Free fonksiyonel katkı maddeleri de floru ortadan kaldırır, yüksek performans sunar ve çevresel riskler oluşturmaz:

• Geliştirilmiş Yağlama Özelliği – Daha sorunsuz işlem için iyileştirilmiş iç/dış yağlama özelliği

• Artan Ekstrüzyon Hızı – Daha az kalıp birikimiyle daha yüksek verim

• Kusursuz Yüzeyler – Erime çatlaklarını (köpekbalığı derisi görünümü) ortadan kaldırır ve yüzey kalitesini iyileştirir.

• Arıza Süresinin Azaltılması – Daha uzun temizleme döngüleri, daha kısa hat kesintileri

• Çevresel Güvenlik – PFAS içermez, REACH, EPA, PPWR ve küresel sürdürülebilirlik standartlarına uygundur.

Film ve elyaf üretiminden tel ve boru ekstrüzyonuna kadar, köpekbalığı derisi benzeri kusurlar artık verimliliği, kaliteyi veya mevzuata uygunluğu tehlikeye atmak zorunda değil. SILIKE SILIMER PFAS içermeyen polimer işleme yardımcıları ile üreticiler daha pürüzsüz ekstrüzyon, daha yüksek verimlilik ve sürdürülebilir operasyonlar elde edebilirler.

Eğer şu konularda yol arıyorsanız:

  • Polimer ekstrüzyonunda köpekbalığı derisi görünümünü ortadan kaldırın,

  • Boru ve kablo ekstrüzyonunda PFAS içermeyen polimer katkı maddeleri kullanın.

  • Film ve elyaf ekstrüzyonu için sürdürülebilir PPA'lar uygulayın,

  • Flor içermeyen polimer işleme yardımcı maddeleri kullanın,

  • Polimer ekstrüzyonunda ekstrüzyon verimliliğini artırın veya kalıp birikimini ve yüzey kusurlarını azaltın.

Amy Wang ile iletişime geçin (amy.wang@silike.cn) veya ziyaret edinwww.siliketech.com tEkstrüzyon işlemleriniz için PFAS içermeyen çözümler veya çevre dostu polimer ekstrüzyon katkı maddeleri edinin.

 


Yayın tarihi: 18 Ağustos 2025