Haberler

Renkli masterbatch'ler, yalnızca düzgün ve canlı renkler sağlamakla kalmayıp aynı zamanda üretim sürecinde ürünlerin stabilitesini de sağlayabilen plastik ürün üretim endüstrisinde hayati bir rol oynar. Ancak, renkli masterbatch üretiminde hala çözülmesi gereken çok sayıda zorluk vardır, örneğin renkli masterbatch renk tozunun dağılması ve ekstrüzyon işleminin kalıbında malzemenin birikmesi. Üretim süreci, esas olarak eriyik karıştırma, ekstrüzyon, peletleme ve diğer adımları içeren yüksek kaliteli renkli masterbatch'ler elde etmek için temel bağlantıdır.

Renkli masterbatch üretim süreci:

1. Eriyik karıştırma: Hazırlanan karışım, pigment ve reçinenin tamamen entegre olması için polietilenin erime sıcaklığına kadar ısıtılır. Bu adım genellikle daha iyi kesme ve karıştırma sağlayan çift vidalı bir ekstrüderde gerçekleştirilir.

2. Ekstrüzyon: Erimiş polietilen karışımı, tekdüze bir masterbatch şeridi oluşturmak için ekstrüderin kalıbından ekstrüde edilir. Ekstrüzyon işlemi sırasında sıcaklık kontrolü ve vida hızı, ürünün kalitesini doğrudan etkiler.

3. Peletleme: Ekstrüde edilmiş şeritler soğutulur ve daha sonra peletleyici tarafından küçük parçacıklara kesilir. Parçacık boyutunun düzgünlüğü ve tutarlılığı, renkli masterbatch'in dağılımını ve kullanımını sağlamak için önemli faktörlerdir.

4. Muayene ve paketleme: Bitmiş masterbatch'lerin, her bir renkli masterbatch partisinin performansının gereklilikleri karşıladığından emin olmak için renk testi, erime noktası testi vb. dahil olmak üzere sıkı kalite denetimlerinden geçmesi gerekir. Bundan sonra, gerekliliklere göre paketlenmeli ve depolanmalıdır.

Kalite kontrolü, tüm üretim sürecinin ayrılmaz bir parçasıdır. Bu, hammaddelerin kalite denetimini, üretim süreci boyunca parametrelerin izlenmesini ve nihai ürünün performans testini içerir. Renkli masterbatch ürünlerinin pazar rekabet gücü, sıkı kalite kontrol önlemleri uygulanarak önemli ölçüde iyileştirilebilir.

Renkli masterbatchlerin ekstrüzyonu sırasında yaşanan sorunlar

Bazı masterbatch üreticileri şunları söyledi: Renkli masterbatch ekstrüzyon sürecinde malzemenin kalıpta birikmesi olayı yaşanır, bu da ürünün kalitesini ciddi şekilde etkiler, masterbatch üretimi karmaşık bir süreçtir, ürünün yüksek kalite gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için her bir bağlantının hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

Ekstrüzyon prosesinde masterbatch kalıp ağzında malzeme birikmesinin başlıca nedenleri şunlardır: renkli toz ile baz malzemenin uyumsuzluğu, karıştırıldıktan sonra renkli tozun bir kısmının kolayca topaklaşması, ekstrüzyon prosesi sırasında renkli toz ile reçinenin akışkanlığında farklılıklar olması, eriyiğin viskozitesinin büyük olması ve aynı zamanda metal ekstrüzyon ekipmanı ile reçine sistemi arasında viskoz bir etki olması, bunun da ekipmanda ölü malzeme bulunması ve ekstrüzyon prosesi sırasında kalıp ağzındaki renkli toz ile termoplastik reçinenin soyularak kalıp ağzında malzeme birikmesine yol açmasıdır.

PFAS içermezPPA işleme yardımcıları, Çevre dostu ve verimli işleme çözümleri

Bu kusuru çözmek için reçine eriyiği ile metal ekipman arasındaki etkileşimin zayıflatılması gerekir. Kullanılması önerilirSILIMER 9300 PFAS içermeyen PPAflorlu PPA işleme yardımcıları yerine,SİLİMER 9300PPA'daki florin rolünü değiştirmek için metal vida ile daha güçlü bir şekilde birleştirilebilen modifiye grubu benimser ve daha sonra izolasyon etkisini elde etmek için metal ekipmanın yüzeyinde bir silikon film tabakası oluşturmak üzere silikonun düşük yüzey enerjisi özelliklerini kullanır, böylece kalıp birikmesini azaltır, ekipman temizleme döngülerini uzatır, işlem yağlamasını iyileştirir ve ürün kalitesini artırır.

PFAS içermeyen PPA SILIMER-9300polar fonksiyonel gruplar içeren bir silikon katkı maddesidir,PFAS içermeyen PPA SILIMER 9300masterbatch, toz vb. ile önceden karıştırılabilir, ayrıca masterbatch üretmek için orantılı olarak eklenebilir. İşleme ve salınımı önemli ölçüde iyileştirebilir, kalıp birikmesini azaltabilir ve eriyik kopma sorunlarını iyileştirebilir, böylece ürün azaltımı daha iyi olur. Aynı zamanda,PFAS içermeyen PPA SILIMER 9300özel bir yapıya sahiptir, matris reçinesiyle iyi uyumludur, çökelme yapmaz, ürünün görünümüne ve yüzey işlemine etkisi yoktur.

Renkli masterbatch'lerin işlenmesi sırasında işleme sorunları veya ürün kusurlarıyla karşılaşırsanız lütfen SILIKE ile iletişime geçin ve size özelleştirilmiş işleme çözümleri sunalım! Üretim süreçlerini optimize ederek ve teknolojiyi sürekli iyileştirerek, renkli masterbatch üreticileri yüksek kaliteli masterbatch'lere yönelik pazar talebini daha iyi karşılayabilir.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

web sitesi:www.siliketech.comDaha fazlasını öğrenmek için.