Haberler

Renkli masterbatch'ler, plastik ürünler imalat sanayinde, yalnızca tekdüze ve canlı renkler sağlamakla kalmayıp, aynı zamanda üretim sürecinde ürünlerin stabilitesini de sağlayan hayati bir rol oynamaktadır. Bununla birlikte, renkli masterbatch renk tozunun dağılması ve ekstrüzyon prosesinin kalıbında malzemenin birikmesi gibi renkli masterbatch üretiminde hala çözülmesi gereken birçok zorluk bulunmaktadır. Üretim süreci, esas olarak eriyik karıştırma, ekstrüzyon, peletleme ve diğer adımları içeren, yüksek kaliteli renkli masterbatch'ler elde etmek için temel bağlantıdır.

Renkli masterbatch üretim süreci:

1. Eriyik karıştırma: Hazırlanan karışım polietilenin erime sıcaklığına kadar ısıtılarak pigment ve reçinenin tam olarak bütünleşmesi sağlanır. Bu adım genellikle daha iyi kesme ve karıştırma sağlayan çift vidalı bir ekstrüderde gerçekleştirilir.

2. Ekstrüzyon: Erimiş polietilen karışımı, tekdüze bir masterbatch şeridi oluşturmak üzere ekstrüderin kalıbından ekstrüde edilir. Ekstrüzyon işlemi sırasında sıcaklık kontrolü ve vida hızı ürünün kalitesini doğrudan etkiler.

3. Peletleme: Ekstrüzyona tabi tutulan şeritler soğutulur ve ardından peletleyici tarafından küçük parçacıklar halinde kesilir. Parçacık boyutunun tekdüzeliği ve tutarlılığı, renkli masterbatch'in dağılımını ve kullanımını sağlamak için önemli faktörlerdir.

4. Muayene ve paketleme: Bitmiş masterbatch'lerin, her renkli masterbatch grubunun performansının gereksinimleri karşıladığından emin olmak için renk testi, erime noktası testi vb. dahil olmak üzere sıkı kalite kontrolünden geçmesi gerekir. Daha sonra ihtiyaca uygun şekilde paketlenip saklanmalıdır.

Kalite kontrolü tüm üretim sürecinin ayrılmaz bir parçasıdır. Bu, hammaddelerin kalite kontrolünü, üretim süreci sırasında parametrelerin izlenmesini ve son ürünün performans testini içerir. Renkli masterbatch ürünlerinin pazardaki rekabet gücü, sıkı kalite kontrol önlemlerinin uygulanmasıyla önemli ölçüde artırılabilir.

Renkli masterbatchlerin ekstrüzyonu sırasındaki sorunlar

Bazı masterbatch üreticileri şunları söyledi: Renkli masterbatch ekstrüzyon prosesinde, ürünün kalitesini ciddi şekilde etkileyen kalıpta malzeme birikmesi olgusuna eğilimlidir, masterbatch üretimi karmaşık bir süreçtir, her bağlantının tam olarak kontrol edilmesi gerekir. Ürünün yüksek kalite standartlarını karşılayabildiğinden emin olun.

Ekstrüzyon prosesinde masterbatch'in kalıp ağzında malzeme birikmesinin ana nedenleri şunlardır: renkli toz ile baz malzemenin uyumsuzluğu, renkli tozun bir kısmının karıştırıldıktan sonra kolay topaklanması, renkli tozun akışkanlığındaki farklılıklar. Ekstrüzyon işlemi sırasında reçine ve eriyiğin viskozitesi büyüktür ve aynı zamanda metal ekstrüzyon ekipmanı ile reçine sistemi arasında viskoz bir etki vardır, bu da kalıp ağzında malzemenin birikmesine neden olur. ekipmanda ölü malzemenin bulunması ve ekstrüzyon işlemi sırasında kalıp ağzındaki renkli tozun ve termoplastik reçinenin soyulması.

PFAS içermezPPA işleme yardımcıları, Çevre dostu ve verimli işleme çözümleri

Bu kusuru çözmek için reçine eriyiği ile metal ekipman arasındaki etkileşimin zayıflatılması gerekir. Kullanımı tavsiye edilirSILIMER 9300 PFAS içermeyen PPAflorlu PPA işleme yardımcıları yerine,SİLİMER 9300PPA'daki florun rolünü değiştirmek için metal vidayla daha güçlü bir şekilde birleştirilebilen değiştirilmiş grubu benimser ve daha sonra izolasyon etkisi elde etmek için metal ekipmanın yüzeyinde bir silikon film tabakası oluşturmak için silikonun düşük yüzey enerjisi özelliklerini kullanır Böylece kalıp birikmesi azalır, ekipman temizleme döngüleri uzatılır, proses yağlaması iyileştirilir ve ürün kalitesi artar.

PFAS içermeyen PPA SILIMER-9300polar fonksiyonel gruplar içeren bir silikon katkı maddesidir,PFAS içermeyen PPA SILIMER 9300Masterbatch, toz vb. ile önceden karıştırılabileceği gibi, masterbatch üretecek oranda da ilave edilebilir. İşlemeyi ve serbest bırakmayı önemli ölçüde iyileştirebilir, kalıp oluşumunu azaltabilir ve eriyik kopması sorunlarını iyileştirebilir, böylece ürün azaltımı daha iyi olur. Aynı zamandaPFAS içermeyen PPA SILIMER 9300özel bir yapıya sahiptir, matris reçinesi ile iyi uyumluluk gösterir, çökelmez, ürünün görünümüne ve yüzey işlemine etkisi yoktur.

Renkli masterbatchlerin işlenmesi sırasında işleme sorunları veya ürün kusurlarıyla karşılaşırsanız, lütfen SILIKE ile iletişime geçin, size özelleştirilmiş işleme çözümleri sunacağız! Renkli masterbatch üreticileri, üretim süreçlerini optimize ederek ve teknolojiyi sürekli geliştirerek, yüksek kaliteli masterbatch'lere yönelik pazar talebini daha iyi karşılayabilir.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

web sitesi:www.siliketech.comdaha fazlasını öğrenmek için.