Haberler

Renkli masterbatch'ler, plastik ürün imalat endüstrisinde hayati bir rol oynar ve yalnızca homojen ve canlı renkler sağlamakla kalmaz, aynı zamanda üretim sürecinde ürünlerin stabilitesini de sağlar. Ancak, renkli masterbatch üretiminde, renkli masterbatch tozunun dağılması ve ekstrüzyon işlemi kalıbında malzeme birikmesi gibi hâlâ çözülmesi gereken birçok zorluk bulunmaktadır. Üretim süreci, yüksek kaliteli renkli masterbatch'ler elde etmenin temel halkasıdır ve esas olarak eriyik karıştırma, ekstrüzyon, peletleme ve diğer adımları içerir.

Renkli masterbatch üretim süreci:

1. Eriyik karıştırmaHazırlanan karışım, pigment ve reçinenin tamamen bütünleşmesi için polietilenin erime sıcaklığına kadar ısıtılır. Bu adım genellikle daha iyi kesme ve karıştırma sağlayan çift vidalı bir ekstrüderde gerçekleştirilir.

2. EkstrüzyonErimiş polietilen karışımı, ekstrüderin kalıbından geçirilerek homojen bir masterbatch şeridi oluşturulur. Ekstrüzyon işlemi sırasında sıcaklık kontrolü ve vida hızı, ürünün kalitesini doğrudan etkiler.

3. Peletleme: Ekstrüde şeritler soğutulur ve ardından peletleyici tarafından küçük parçacıklara kesilir. Parçacık boyutunun homojenliği ve tutarlılığı, renkli masterbatch'in dağılımını ve kullanımını sağlamak için önemli faktörlerdir.

4. Muayene ve paketleme: Bitmiş masterbatch'lerin, her bir renkli masterbatch partisinin performansının gereklilikleri karşıladığından emin olmak için renk testi, erime noktası testi vb. dahil olmak üzere sıkı kalite kontrollerinden geçmesi gerekir. Ardından, gerekliliklere uygun olarak paketlenip depolanmalıdır.

Kalite kontrol, tüm üretim sürecinin ayrılmaz bir parçasıdır. Bu, hammaddelerin kalite denetimini, üretim süreci boyunca parametrelerin izlenmesini ve nihai ürünün performans testini içerir. Renkli masterbatch ürünlerinin pazar rekabet gücü, sıkı kalite kontrol önlemlerinin uygulanmasıyla önemli ölçüde artırılabilir.

Renkli masterbatchlerin ekstrüzyonu sırasında karşılaşılan sorunlar

Bazı masterbatch üreticileri şunları söyledi: Renkli masterbatch ekstrüzyon sürecinde, ürünün kalitesini ciddi şekilde etkileyen kalıpta malzeme birikmesi olayı meydana gelir, masterbatch üretimi karmaşık bir süreçtir, ürünün yüksek kalite gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için her bir bağlantının hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

Ekstrüzyon prosesinde masterbatch kalıp ağzında malzeme birikmesinin başlıca nedenleri şunlardır: renkli toz ile baz malzemenin uyumsuzluğu, karıştırıldıktan sonra renkli tozun bir kısmının kolayca topaklaşması, ekstrüzyon prosesi sırasında renkli toz ile reçinenin akışkanlığındaki farklılıklar, eriyiğin viskozitesinin büyük olması ve aynı zamanda metal ekstrüzyon ekipmanı ile reçine sistemi arasında viskoz bir etki olması, bunun ekipmanda ölü malzemenin bulunması nedeniyle kalıp ağzında malzeme birikmesine ve ekstrüzyon prosesi sırasında kalıp ağzındaki renkli toz ile termoplastik reçinenin soyulmasına neden olmasıdır.

PFAS içermezPPA işleme yardımcıları, Çevre dostu ve verimli işleme çözümleri

Bu kusuru gidermek için reçine eriyiği ile metal ekipman arasındaki etkileşimin zayıflatılması gerekir.SILIMER 9300 PFAS içermeyen PPAflorlu PPA işleme yardımcıları yerine,SILIMER 9300PPA'daki florun rolünü değiştirmek için metal vida ile daha güçlü bir şekilde birleştirilebilen modifiye grubu benimser ve daha sonra izolasyon etkisini elde etmek için metal ekipmanın yüzeyinde bir silikon film tabakası oluşturmak üzere silikonun düşük yüzey enerjisi özelliklerini kullanır, böylece kalıp birikmesini azaltır, ekipman temizleme döngülerini uzatır, proses yağlamasını iyileştirir ve ürün kalitesini artırır.

PFAS içermeyen PPA SILIMER-9300polar fonksiyonel gruplar içeren bir silikon katkı maddesidir,PFAS içermeyen PPA SILIMER 9300Masterbatch, toz vb. ile önceden karıştırılabilir ve masterbatch üretmek için orantılı olarak eklenebilir. İşleme ve salınımı önemli ölçüde iyileştirebilir, kalıp birikmesini azaltabilir ve eriyik kopma sorunlarını gidererek ürün verimini artırabilir. Aynı zamanda,PFAS içermeyen PPA SILIMER 9300özel bir yapıya sahiptir, matris reçinesiyle iyi uyumludur, çökelme yapmaz, ürünün görünümüne ve yüzey işlemine etki etmez.

Renkli masterbatch'lerin işlenmesi sırasında işleme sorunları veya ürün kusurlarıyla karşılaşırsanız, lütfen SILIKE ile iletişime geçin; size özel işleme çözümleri sunalım! Üretim süreçlerini optimize ederek ve teknolojiyi sürekli iyileştirerek, renkli masterbatch üreticileri yüksek kaliteli masterbatch'lere yönelik pazar talebini daha iyi karşılayabilir.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

web sitesi:www.siliketech.comDaha fazlasını öğrenmek için.