Renk masterbatch'leri, plastik ürün imalat sektöründe hayati bir rol oynar; yalnızca homojen ve canlı renkler sağlamakla kalmaz, aynı zamanda üretim sürecinde ürünlerin stabilitesini de garanti eder. Bununla birlikte, renk masterbatch'lerinin üretiminde, renk masterbatch renk tozunun dağılımı ve ekstrüzyon işleminde kalıpta malzeme birikimi gibi çözülmesi gereken birçok zorluk hala mevcuttur. Üretim süreci, yüksek kaliteli renk masterbatch'leri elde etmenin temel halkasıdır ve esas olarak eriyik karıştırma, ekstrüzyon, peletleme ve diğer adımları içerir.
Renk masterbatch'inin üretim süreci:
1. Eritme karıştırmaHazırlanan karışım, pigment ve reçinenin tamamen bütünleşmesi için polietilenin erime sıcaklığına kadar ısıtılır. Bu adım genellikle daha iyi kesme ve karıştırma sağlayan çift vidalı bir ekstrüderde gerçekleştirilir.
2. EkstrüzyonErimiş polietilen karışımı, ekstrüderin kalıbından geçirilerek homojen bir masterbatch şeridi oluşturulur. Ekstrüzyon işlemi sırasında sıcaklık kontrolü ve vida hızı, ürünün kalitesini doğrudan etkiler.
3. PeletlemeEkstrüzyon yöntemiyle elde edilen şeritler soğutulur ve daha sonra peletleme makinesiyle küçük parçacıklara kesilir. Parçacık boyutunun homojenliği ve tutarlılığı, renk masterbatch'inin dağılımını ve kullanımını sağlamak için önemli faktörlerdir.
4. Kontrol ve paketlemeÜretimi tamamlanmış masterbatch'lerin, her bir parti renk masterbatch'inin performansının gereklilikleri karşıladığından emin olmak için renk testi, erime noktası testi vb. dahil olmak üzere sıkı kalite kontrolünden geçmesi gerekir. Bundan sonra, gerekliliklere uygun olarak paketlenmeli ve depolanmalıdır.
Kalite kontrol, tüm üretim sürecinin ayrılmaz bir parçasıdır. Bu, hammaddelerin kalite kontrolünü, üretim sürecindeki parametrelerin izlenmesini ve nihai ürünün performans testini içerir. Sıkı kalite kontrol önlemlerinin uygulanmasıyla renk masterbatch ürünlerinin pazar rekabet gücü önemli ölçüde artırılabilir.
Renk ana karışımlarının ekstrüzyonu sırasında yaşanan sorunlar
Bazı masterbatch üreticileri şunları söyledi: Renk masterbatch ekstrüzyon işleminde kalıpta malzeme birikmesi olayı sıkça yaşanır ve bu da ürün kalitesini ciddi şekilde etkiler. Masterbatch üretimi karmaşık bir süreçtir ve ürünün yüksek kalite standartlarını karşılayabilmesi için her aşamanın hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Ekstrüzyon işleminde masterbatch'in kalıp ağzında malzeme birikmesinin başlıca nedenleri şunlardır: renk tozu ve baz malzemenin zayıf uyumluluğu, karıştırma sonrasında renk tozunun bir kısmının kolayca topaklanması, ekstrüzyon işlemi sırasında renk tozu ve reçinenin akışkanlığındaki farklılıklar ve eriyiğin viskozitesinin yüksek olması; aynı zamanda metal ekstrüzyon ekipmanı ile reçine sistemi arasında viskoz bir etki olması, bu da ekipmanda ölü malzemenin bulunması ve ekstrüzyon işlemi sırasında kalıp ağzında renk tozu ve termoplastik reçinenin soyulması nedeniyle kalıp ağzında malzeme birikmesine yol açar.
PFAS içermezPPA işleme yardımcıları, Çevre dostu ve verimli işleme çözümleri
Bu kusuru gidermek için, reçine eriyiği ile metal ekipman arasındaki etkileşimin zayıflatılması gerekmektedir. Bunun için aşağıdaki yöntemin kullanılması önerilir.SILIMER 9300 PFAS içermeyen PPAFlorlu PPA işleme yardımcı maddeleri yerine,SILIMER 9300PPA'daki florun rolünü değiştirmek için metal vidayla daha güçlü bir şekilde birleştirilebilen modifiye edilmiş grubu benimser ve ardından silikonun düşük yüzey enerjisi özelliklerinden yararlanarak metal ekipmanın yüzeyinde bir silikon film tabakası oluşturarak izolasyon etkisi sağlar; böylece kalıp birikimini azaltır, ekipman temizleme döngülerini uzatır, proses yağlamasını iyileştirir ve ürün kalitesini artırır.
PFAS içermeyen PPA SILIMER-9300Polar fonksiyonel gruplar içeren bir silikon katkı maddesidir.PFAS içermeyen PPA SILIMER 9300Masterbatch, toz vb. ile önceden karıştırılabilir, ayrıca masterbatch üretmek için orantılı olarak da eklenebilir. İşleme ve kalıptan çıkarma işlemlerini önemli ölçüde iyileştirir, kalıp birikimini azaltır ve erime kırılması sorunlarını gidererek ürün verimini artırır. Aynı zamanda,PFAS içermeyen PPA SILIMER 9300Özel bir yapıya sahiptir, matris reçinesiyle iyi uyumludur, çökelme yapmaz, ürünün görünümünü ve yüzey işlemini etkilemez.
Renk masterbatch'lerinin işlenmesi sırasında işleme sorunları veya ürün kusurlarıyla karşılaşırsanız, lütfen SILIKE ile iletişime geçin; size özel işleme çözümleri sunacağız! Üretim süreçlerini optimize ederek ve teknolojiyi sürekli geliştirerek, renk masterbatch üreticileri yüksek kaliteli masterbatch'lere yönelik pazar talebini daha iyi karşılayabilirler.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
web sitesi:www.siliketech.comDaha fazla bilgi edinmek için.
Yayın tarihi: 29 Ağustos 2024
