Haberler

Renk masterbatches, plastik ürünler imalat endüstrisinde sadece tek tip ve canlı renkler sağlamakla kalmayıp aynı zamanda ürünlerin üretim sürecinde istikrarını sağlayabilen hayati bir rol oynar. Bununla birlikte, renk masterbatches üretiminde, renk masterbatch renk tozunun dağılması ve ekstrüzyon işleminden kalıpta malzeme birikimi gibi çözülmesi için hala birçok zorluk var. Üretim süreci, esas olarak eriyik karıştırma, ekstrüzyon, pelet ve diğer adımlar dahil olmak üzere yüksek kaliteli renkli masterbatches elde etmek için temel bağlantıdır.

Masterbatch Renk Üretim Süreci:

1. Erim karıştırma: Hazırlanan karışım, pigment ve reçine tamamen entegre edilecek şekilde polietilenin erime sıcaklığına ısıtılır. Bu adım genellikle daha iyi kesme ve karıştırma sağlayan çift vidalı bir ekstrüderde gerçekleştirilir.

2. Ekstrüzyon: Erimiş polietilen karışımı, tek tip bir masterbatch şeridi oluşturmak için ekstrüder kalıbı boyunca ekstrüde edilir. Ekstrüzyon işlemi sırasında sıcaklık kontrolü ve vida hızı, ürünün kalitesini doğrudan etkiler.

3. Peletleme: Ekstrüde edilmiş şeritler soğutulur ve daha sonra pelletizatör tarafından küçük parçacıklara kesilir. Parçacık büyüklüğünün tekdüzeliği ve tutarlılığı, Masterbatch'ın dağılmasını ve kullanımını sağlamak için önemli faktörlerdir.

4 Muayene ve ambalaj: Bitmiş Masterbatches, her renk masterbatches grubunun performansının gereksinimleri karşıladığından emin olmak için renk testi, erime noktası testi vb. Bundan sonra, gereksinimlere göre paketlenmeli ve saklanmalıdır.

Kalite kontrolü tüm üretim sürecinin ayrılmaz bir parçasıdır. Bu, hammaddelerin kalite denetimi, üretim süreci sırasında parametrelerin izlenmesini ve nihai ürünün performans testini içerir. Masterbatch ürünlerinin pazar rekabet gücü, katı kalite kontrol önlemleri uygulanarak önemli ölçüde geliştirilebilir.

Renk masterbatch'larının ekstrüzyonu sırasında problemler

Bazı Masterbatch üreticileri şunları söyledi: Masterbatch ekstrüzyon işlemi, ürünün kalitesini ciddi şekilde etkileyen kalıp birikiminin olgusuna eğilimlidir, Masterbatch üretimi karmaşık bir süreçtir, ürünün yüksek kalite gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için her bağlantının tam olarak kontrol edilmesi gerekir.

Ekstrüzyon işleminde Masterbatch'ın kalıp ağzında malzemenin birikiminin ana nedenleri aşağıdaki gibidir: renk tozu ve baz malzemesinin zayıf uyumluluğu, ekstrüzyon işlemi sırasında renk tozunun ve reçinenin bir kısmının kolay bir şekilde toplanması, eriyikin viskozitesi büyüktür ve aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda, aynı zamanda büyük olduğunu ve'nın büyük olduğunu ve'yı aynı zamanda sağlamlaştırmayı sağlayan metalin olarak sağlamlaştırmaya yönelik olarak kolaylaştırmaya neden olan temel nedenlerin temel nedenleri, aynı zamanda. Ekipmanda ölü malzemenin varlığı ve ekstrüzyon işlemi sırasında kalıp ağzındaki termoplastik reçinenin soyulması nedeniyle kalıp ağzındaki malzemenin.

PFA'suzPPA işleme yardımcıları, Çevre Dostu ve Verimli İşleme Çözümleri

Bu kusuru çözmek için reçine eriyisi ve metal ekipmanı arasındaki etkileşimin zayıflaması gerekir. Kullanılması tavsiye edilirSilimer 9300 PFAS içermeyen PPAFlorlu PPA işleme yardımcıları yerine,Silence 9300PPA'daki florun rolünü değiştirmek için metal vida ile daha güçlü bir şekilde birleştirilebilen modifiye edilmiş grubu benimser ve daha sonra, izolasyon etkisini elde etmek için metal ekipmanının yüzeyi üzerinde bir silikon film tabakası oluşturmak için silikonun düşük yüzey enerji özelliklerini kullanır, böylece bu kalıp birikimini genişletir, ekipman temizleme döngüsünü genişletir, süreç yağlama ve ürün kalitesini iyileştirir.

PFAS-Free PPA Silimer-9300kutup fonksiyonel grupları içeren bir silikon katkı maddesidir,PFAS-Free PPA Silimer 9300Masterbatch, toz vb. İle önceden karıştırılabilir. Masterbatch üretmek için orantılı olarak da eklenebilir. Ürün azaltımı daha iyi olması için işlemeyi ve serbest bırakmayı önemli ölçüde artırabilir, kalıp birikimini azaltabilir ve eriyik rüptürü problemlerini iyileştirebilir. Aynı zamanda,PFAS-Free PPA Silimer 9300Özel bir yapıya, matris reçinesi ile iyi uyumluluğa, yağış yok, ürünün görünümü ve yüzey işlemi üzerinde etkisi yoktur.

Renk masterbatches'in işlenmesi sırasında işleme sorunları veya ürün kusurlarıyla karşılaşırsanız, lütfen Silike ile iletişime geçin ve size özelleştirilmiş işleme çözümleri sunacağız! Üretim süreçlerini optimize ederek ve teknolojiyi sürekli geliştirerek, renk masterbatches üreticileri, yüksek kaliteli masterbatches pazar talebini daha iyi karşılayabilir.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

Web sitesi:www.siliketech.comDaha fazla bilgi edinmek için.