Haberler

Sektörün En Büyük Sorunları: LSZH Kablo Ekstrüzyonunda “B1 Zorluğu”

LSZH B1 kablo üretiminde, katı düşük duman, sıfır halojen ve alev geciktiricilik standartlarını karşılamak için gereken yüksek oranda halojen içermeyen alev geciktirici (tipik olarak %50-70 ağırlık oranında ATH/MDH) kullanımı nedeniyle önemli işleme zorlukları yaşanmaktadır. İnşaat, ulaşım, demiryolu ve endüstriyel uygulamalarda LSZH kablolarına olan talep arttıkça, geleneksel formülasyonlar ve katkı maddeleri genellikle yüksek viskoziteli eriyiklerle başa çıkmakta zorlanmakta ve bu da şu sonuçlara yol açmaktadır:

• Ekstrüzyon hızlarında ve verimlilikte azalma:Yüksek dolgu içeriği, erime viskozitesini ve ekstrüzyon basıncını ( %20-30 oranında) artırır; bu da proses istikrarını korumak için daha düşük hat hızları, özel düşük basınçlı vidalar ve daha yüksek motor yükleri gerektirir.
• Sık görülen yüzey kusurları:Nem, yetersiz dolgu dağılımı, aşırı kesme kuvveti veya sıcaklık hassasiyeti nedeniyle pürüzlülük, kabarcıklar/hava delikleri, çukurlaşma, köpekbalığı derisi görünümü (erime kırılması) ve kalıpta birikme meydana gelir. Bu kusurlar hurda oranlarını artırır ve ek kalite kontrolü veya yeniden işleme gerektirir.
• Kararsız erime akışı ve boyutsal tutarlılıkErime indeksi ve akış davranışındaki varyasyonlar, kablo çapında, izolasyon kalınlığında ve mekanik özelliklerinde (çekme dayanımı, uzama) dalgalanmalara neden olarak proses kontrolünü zorlaştırır.
• IEC 60332-1 (B1/CPR) uyumluluk riskleri:Tutarsız dağılım, işleme veya kömür oluşumu, dikey alev testlerinde değişken test sonuçlarına veya arızalara yol açarak güvenlik ve sertifikasyon sorunları yaratabilir.

Bu sorunlar genel üretim verimliliğini etkiler, enerji tüketimini ve malzeme israfını artırır, teslim sürelerini uzatır ve üretim maliyetlerini yükseltir. Birçok üretici, bu zorlukların üstesinden gelmek için optimize edilmiş katkı maddelerine (silikon ana karışımları, yüksek performanslı yağlayıcılar, dağıtıcılar), ön kurutma protokollerine ve özel vida tasarımlarına ihtiyaç duyduklarını belirtmektedir.

Çözüm: SILIKE SC 930 Özel Olarak Fonksiyonelleştirilmiş UHMW Silikon Masterbatch

SILIKE SC 930, özellikle LSZH ve HFFR (Halojen İçermeyen Alev Geciktirici) bileşikleri için tasarlanmış yüksek performanslı bir işleme yardımcısıdır. Özel olarak işlevselleştirilmiş ultra yüksek moleküler ağırlıklı (UHMW) silikon bazlı bir işleme katkı maddesidir ve UHMW siloksan omurgası üzerinde özel fonksiyonel gruplar içerir. Bu yapı, polimer matrisi ile inorganik dolgu maddeleri arasında moleküler bir köprü görevi görerek uyumluluğu artırır, polimer içinde tutunmayı sağlar ve alt tabaka performansını iyileştirir.

SC 930 silikon katkı maddesi, kalıp birikimini azaltır, yüksek hızlı ekstrüzyonu stabilize eder, tutarlı tel çapları sağlar ve vida kaymasını önler. Malzeme akışını optimize eder, çıktıyı artırır ve işleme verimliliğini iyileştirir; bu da onu LSZH B1 kablo ekstrüzyonunda gelişmiş performans ve güvenilirlik arayan üreticiler için ideal kılar.

SILIKE SC 930 Özel Olarak Fonksiyonelleştirilmiş UHMW Silikon Masterbatch'in Çalışma Prensibi

Özel olarak işlevselleştirilmiş UHMW silikon, eriyik ile metal kalıp arasındaki arayüze göç ederek stabil bir yağlama tabakası oluşturur. Bu, sürtünmeyi azaltarak yüksek oranda doldurulmuş eriyiklerin yüksek hız koşullarında sorunsuz bir şekilde akmasını sağlar, boyutsal stabiliteyi ve yüzey kalitesini korur.

B1 Kablo Hatları için SILIKE SC 930 Silikon Masterbatch'in Başlıca Performans Avantajları

• Verim Hızında Önemli ArtışAynı enerji tüketimi koşullarında, SC 930 ekstrüzyon hacmini %15-20 oranında artırarak, üretim sürelerini kısaltır ve birim maliyetlerini düşürür.
• Üstün Yüzey EstetiğiErime kırılmasını (köpekbalığı derisi görünümünü) ortadan kaldırır ve kalıp başı birikimini en aza indirerek, gelişmiş çizilme direncine sahip pürüzsüz, yüksek parlaklıkta yüzeyler elde edilmesini sağlar.
• Geliştirilmiş Dağılım ve KararlılıkOrganofonksiyonel gruplar, ATH/MDH parçacıklarının ıslanmasını iyileştirerek dolgu maddesinin kümelenmesini önler ve kablo uzunluğu boyunca tutarlı alev geciktirici performans sağlar.
• Ekipman Ömrü: SC 930 silikon bazlı katkı maddesi, işlem sıcaklıklarını ve motor torkunu düşürerek vidalar ve namlulardaki mekanik aşınmayı azaltır ve ekstrüzyon hattının bakım ömrünü uzatır.

Sıkça Sorulan Sorular: Mühendisler için LSZH ve HFFR Kablo Üretiminde SILIKE SC 930 Silikon Masterbatch Hakkında Teknik Açıklamalar

S1: SC 930 Silikon Masterbatch, B1 kablolarında kullanılan tüm poliolefin bazlarla uyumlu mudur?
A1: Evet. SC 930 Silikon Masterbatch, PE, EVA, PP ve POE bazlı HFFR bileşikleri için optimize edilmiştir ve hem ATH hem de MDH dolgu sistemleriyle mükemmel bir sinerji göstermektedir.

S2: Yüksek hızlı hatlar için SC 930 Silikon Masterbatch'in önerilen dozu nedir?
A2: SC 930 Silikon Masterbatch'i reçine ile orantılı olarak karıştırdıktan sonra, doğrudan şekillendirilebilir veya granülasyon işleminden sonra kullanılabilir.Önerilen ilave miktarı: İlave miktarı %0,5-%2,0 arasında olduğunda, ürünün işlenebilirliğini, akışkanlığını ve kalıptan ayrılmasını iyileştirir; ilave miktarı %1,0-%5,0 arasında olduğunda ise ürünün yüzey özelliklerini (pürüzsüzlük, yüzey kalitesi, çizilme direnci, aşınma direnci vb.) iyileştirir.

Eylem Rehberi:LSZH B1 Kablo Hattı Üretiminizi Optimize Edin

SILIKE SC 930 Özel Fonksiyonelleştirilmiş UHMW Silikon Masterbatch kullanarak LSZH B1 kablo üretimini nasıl optimize edeceğinizi keşfedin. Siloksan teknolojisi, verimliliği %10-20 oranında artırabilir ve köpekbalığı derisi gibi yüzey kusurlarını azaltabilir.

Request a trial sample of SILIKE SC 930 Silicone Masterbatch to validate improvements in surface quality on your extrusion line. You can visit the website at www.siliketech.com or contact Amy Wang directly via email at amy.wang@silike.cn.