Poliformaldehit (kısaca POM), diğer adıyla polioksimetilen, "süper çelik" veya "yarış çeliği" olarak bilinen termoplastik kristal bir polimerdir. Adından da anlaşılacağı gibi POM, çeliğe benzer metal sertliğine, mukavemetine sahiptir; geniş bir sıcaklık ve nem aralığında iyi kendi kendini yağlama özelliğine, iyi yorulma direncine ve yüksek elastikiyete sahiptir; ayrıca iyi kimyasal dirence sahiptir ve beş ana mühendislik plastiğinden biridir. Çinko, pirinç, alüminyum ve çelik gibi geleneksel metal malzemelerin yerini giderek daha fazla almaktadır ve birçok bileşenin üretiminde kullanılmaktadır.
Polioksimetilenin (POM) Başlıca Özellikleri:
Mükemmel Mekanik Özellikler:Polioksimetilen (POM), yüksek sertliğe, yüksek rijitliğe ve iyi aşınma direncine sahip olduğundan, genellikle mekanik parçaların, rulmanların ve dişlilerin üretiminde kullanılır.
Aşınma direnci ve kendiliğinden yağlama:Polioksimetilen (POM) mükemmel aşınma direncine ve kendi kendini yağlama özelliğine sahiptir.
Kimyasal direnç:Polioksimetilen (POM), güçlü kimyasal direnci ve çeşitli kimyasallara karşı iyi stabilitesi nedeniyle çeşitli endüstriyel alanlarda kullanıma uygundur.
Mükemmel işlem performansı:Polioksimetilen (POM), işlenmesi ve kalıplanması kolay bir malzemedir ve enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon ve diğer yöntemlerle çeşitli karmaşık ürün şekillerine dönüştürülebilir.
Polioksimetilen (POM), mekanik özellikleri metalinkine en yakın olan mühendislik plastiklerinden biridir ve elektronik ve elektrikli cihazlar, otomotiv parçaları, tıbbi ekipman, mekanik ekipman, oyuncaklar ve diğer alanlar dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çeşitli mühendislik plastik ürünlerinin üretiminde kullanılabilir.
Polioksimetilen (POM) kendi başına aşınma direnci ve kendi kendini yağlama özellikleri gibi nispeten iyi performans gösterse de, yüksek hızlı dönme veya ekstrüzyon işlemlerinde yine de aşınma olgusu ortaya çıkabilir.Polioksimetilen (POM) ürünlerinin işlenmesindeki zorluklar başlıca şu hususları içermektedir:
- POM, işlenmesi zor bir polimer malzemedir; erime viskozitesi yüksektir ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınçta işlenmesi gerekir.
- POM'un termal kararlılığı zayıftır, kolayca termal bozunmaya uğrar, işleme sıcaklığının çok yüksek olması malzemenin performansının düşmesine yol açar.
- POM, yüksek büzülme oranına sahiptir ve ekstrüzyon kalıplama sırasında büzülme ve deformasyona eğilimlidir; bu nedenle hassas boyut kontrolü gerektirir.
POM İşlemesini Geliştirme: Aşınma Zorluklarının Üstesinden GelmeSILIKE Silikon Masterbatch.
SILIKE Silikon Masterbatch (Siloksan Masterbatch) LYSI-311Poliformaldehit (POM) içinde dağıtılmış %50 ultra yüksek moleküler ağırlıklı siloksan polimer içeren peletlenmiş bir formülasyondur. İşleme özelliklerini iyileştirmek ve yüzey kalitesini değiştirmek için POM uyumlu reçine sistemlerinde etkili bir işleme katkı maddesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.
Silikon yağı, silikon sıvıları veya diğer tip işleme yardımcıları gibi geleneksel düşük molekül ağırlıklı silikon/siloksan katkı maddelerine kıyasla,SILIKE Silikon Masterbatch LYSI serisiDaha iyi faydalar sağlaması bekleniyor.
POM Potansiyelini En Üst Düzeye Çıkarma: Avantajlarını Ortaya ÇıkarmaSILIKE Silikon Masterbatch LYSI-311
- SILIKE Silikon ana karışımı LYSI-311Diğer temel özelliklerini etkilemeden POM'un aşınma direncini önemli ölçüde artırır.
- SILIKE Silikon ana karışımı LYSI-311Daha iyi akışkanlık, kolay kalıplama, doldurma ve çıkarma, iç ve dış yağlama performansı ve azaltılmış enerji tüketimi gibi işlenebilirliği iyileştirir.
- SILIKE Silikon ana karışımı LYSI-311Ürünlerin görünümünü iyileştirir, ürünlere pürüzsüz bir yüzey kazandırır, ürün yüzeyindeki sürtünme katsayısını azaltır ve yüzey parlaklığını artırır.
SILIKE Silikon ana karışımı LYSI-311POM bileşikleri ve diğer POM uyumlu plastikler için uygundur. Belirli işleme zorluklarının üstesinden gelmek ve optimum performans sağlamak için özel çözümler mevcuttur. POM işleme zorluklarının üstesinden gelmek ve uygulamalarınızda üstün sonuçlar elde etmek için kişiselleştirilmiş yardım almak üzere SILIKE ile iletişime geçin.
Yayın tarihi: 20 Aralık 2023
