Poliformaldehit (sadece POM olarak da bilinir), polioksimetilen olarak da bilinir, "süper çelik" veya "yarış çeliği" olarak bilinen bir termoplastik kristal polimerdir. Adından da anlaşılacağı gibi POM benzer bir metal sertliğine, mukavemete ve çeliğe sahiptir, geniş bir sıcaklık ve nem aralığında iyi kendi kendini yağlama, iyi yorulma direncine sahiptir ve elastikiyet açısından zengindir, ayrıca iyi kimyasal dirence sahiptir, beş büyük mühendislik plastiğinden biridir. Çok sayıda bileşenin üretiminde çinko, pirinç, alüminyum ve çelik gibi geleneksel metal malzemelerin yerini giderek daha fazla almaktadır
Polioksimetilenin (POM) Temel Özellikleri:
Mükemmel Mekanik Özellikler:Polioksimetilen (POM) yüksek sertliğe, yüksek rijitliğe ve iyi aşınma direncine sahip olduğundan, sıklıkla mekanik parçalar, yataklar ve dişlilerin üretiminde kullanılır.
Aşınma direnci ve kendi kendini yağlama:Polioksimetilen (POM) mükemmel aşınma direncine ve kendi kendini yağlama özelliğine sahiptir.
Kimyasal dayanıklılık:Polioksimetilen (POM), güçlü kimyasal dirence ve çeşitli kimyasallara karşı iyi stabiliteye sahip olduğundan, çeşitli endüstriyel alanlarda kullanıma uygundur.
Mükemmel işleme performansı:Polioksimetilen (POM) işlenmesi ve kalıplanması kolay bir malzemedir ve enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon ve diğer yöntemlerle çeşitli karmaşık şekilli ürünlere işlenebilir.
Polioksimetilen (POM), mekanik özellikleri metale en yakın olan mühendislik plastiklerinden biri olup, elektronik ve elektrikli aletler, otomotiv parçaları, tıbbi ekipmanlar, mekanik ekipmanlar, oyuncaklar ve diğer alanlar dahil olmak üzere çeşitli mühendislik plastikleri ürünlerinin üretiminde kullanılabilir.
Polioksimetilen (POM) kendi başına aşınma direnci ve kendi kendini yağlama özellikleri gibi nispeten iyi performanslara sahip olmasına rağmen, polioksimetilen (POM) yüksek hızlı dönüş veya ekstrüzyonda yine de aşınma fenomeni gösterebilir.Polioksimetilen (POM) ürünlerinin işleme zorlukları temel olarak aşağıdaki hususları içermektedir:
- POM işlenmesi zor bir polimer malzemedir, eriyik viskozitesi yüksektir ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınçta işlem gerektirir.
- POM'un termal kararlılığı zayıftır, termal olarak parçalanmaya müsaittir, işlem sıcaklığının çok yüksek olması malzeme performansının düşmesine yol açacaktır.
- POM yüksek çekme oranına sahip olup ekstrüzyon kalıplama sırasında çekme ve deformasyona maruz kaldığından hassas boyut kontrolü gerektirir.
POM İşlemeyi Geliştirme: Aşınma Zorluklarının Üstesinden GelmeSILIKE Silikon Masterbatch.
SILIKE Silikon Masterbatch ( Siloksan Masterbatch ) LYSI-311%50 ultra yüksek moleküler ağırlıklı siloksan polimerinin Poliformaldehit (POM) içinde dağıldığı peletlenmiş bir formülasyondur. POM uyumlu reçine sistemlerinde işleme özelliklerini iyileştirmek ve yüzey kalitesini değiştirmek için etkili bir işleme katkı maddesi olarak yaygın olarak kullanılır.
Silikon yağı, silikon sıvıları veya diğer tip işleme yardımcıları gibi geleneksel düşük molekül ağırlıklı Silikon/Siloksan katkı maddeleriyle karşılaştırıldığında,SILIKE Silikon Masterbatch LYSI serisidaha iyi faydalar sağlaması bekleniyor.
POM Potansiyelinin Maksimize Edilmesi: Avantajlarının Ortaya ÇıkarılmasıSILIKE Silikon Masterbatch LYSI-311
- SILIKE Silikon masterbatch LYSI-311POM'un diğer temel özelliklerini etkilemeden aşınma direncini önemli ölçüde iyileştirir.
- SILIKE Silikon masterbatch LYSI-311daha iyi akış kabiliyeti, kolay kalıp doldurma ve ayırma, iç ve dış yağlama performansı ve azaltılmış enerji tüketimi gibi işlenebilirliği artırır.
- SILIKE Silikon masterbatch LYSI-311Ürünlerin görünümünü iyileştirir, ürünlere pürüzsüz bir yüzey kazandırır, ürün yüzeyindeki sürtünme katsayısını azaltır, yüzey parlaklığını artırır.
SILIKE Silikon masterbatch LYSI-311POM bileşikleri ve diğer POM uyumlu plastikler için uygundur. Belirli işleme zorluklarını ele almak ve optimum performansı garantilemek için özel çözümler mevcuttur. POM işleme zorluklarının üstesinden gelmek ve uygulamalarınızda üstün sonuçlar elde etmek için kişiselleştirilmiş yardım için SILIKE ile iletişime geçin.
Gönderi zamanı: 20-Aralık-2023