• haber-3

Haberler

Polioksimetilen olarak da bilinen poliformaldehit (kısaca POM), "süper çelik" veya "ırk çeliği" olarak bilinen termoplastik kristalli bir polimerdir.Adından da görülebileceği gibi POM benzer bir metal sertliğine, mukavemetine ve çeliğe sahiptir, geniş bir sıcaklık ve nem aralığında iyi bir kendi kendine yağlama özelliğine sahiptir, iyi yorulma direncine sahiptir ve elastikiyet açısından zengindir, ayrıca iyi bir kimyasal dirence sahiptir. Beş önemli mühendislik plastiğinden biridir.Çok sayıda bileşenin üretiminde çinko, pirinç, alüminyum ve çelik gibi geleneksel metal malzemelerin yerini giderek daha fazla alıyor

Polioksimetilenin (POM) Temel Özellikleri:

Mükemmel Mekanik Özellikler:Polioksimetilen (POM) yüksek sertliğe, yüksek sağlamlığa ve iyi aşınma direncine sahiptir, bu nedenle genellikle mekanik parçaların, yatakların ve dişlilerin imalatında kullanılır.

Aşınma direnci ve kendi kendine yağlama:Polioksimetilen (POM) mükemmel aşınma direncine ve kendi kendini yağlamaya sahiptir.

Kimyasal direnç:Polioksimetilen (POM), güçlü kimyasal dirence ve çeşitli kimyasallara karşı iyi stabiliteye sahiptir, bu nedenle çeşitli endüstriyel alanlar için uygundur.

Mükemmel işleme performansı:Polioksimetilenin (POM) işlenmesi ve kalıplanması kolaydır ve enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon ve diğer yollarla çeşitli karmaşık şekillerdeki ürünlere işlenebilir.

Polioksimetilen (POM), mekanik özellikleri metalinkine en yakın olan mühendislik plastiklerinden biridir ve elektronik ve elektrikli aletler, otomotiv parçaları, tıbbi ekipmanlar dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çeşitli mühendislik plastikleri ürünlerinin üretiminde kullanılabilir. mekanik ekipman, oyuncaklar ve diğer alanlar.

图片3

Polioksimetilenin (POM) kendisi zaten aşınma direnci ve kendi kendini yağlama özellikleri vb. gibi nispeten iyi bir performansa sahip olmasına rağmen, yüksek hızlı dönüş veya ekstrüzyonda polioksimetilen (POM) hala aşınma olgusu gibi görünebilir.Polioksimetilen (POM) ürünlerinin işlenmesindeki zorluklar temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

  • POM işlenmesi zor bir polimer malzemedir, eriyik viskozitesi yüksektir ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınçta işlem gerektirir.
  • POM'un termal stabilitesi zayıftır, termal ayrışması kolaydır, işlem sıcaklığının çok yüksek olması malzeme performansının bozulmasına yol açacaktır.
  • POM yüksek bir büzülme oranına sahiptir ve ekstrüzyon kalıplama sırasında büzülmeye ve deformasyona eğilimlidir, bu da hassas boyut kontrolü gerektirir.

POM İşlemenin Geliştirilmesi: Aşınma Zorluklarının Üstesinden GelmekSILIKE Silikon Masterbatch.

SILIKE Silikon Masterbatch (Siloksan Masterbatch) LYSI-311Poliformaldehit (POM) içinde dağılmış %50 ultra yüksek moleküler ağırlıklı siloksan polimeri içeren peletlenmiş bir formülasyondur.İşleme özelliklerini geliştirmek ve yüzey kalitesini değiştirmek için POM uyumlu reçine sistemlerinde etkili bir işleme katkı maddesi olarak yaygın şekilde kullanılır.

Silikon yağı, silikon sıvıları veya diğer tip işleme yardımcıları gibi geleneksel düşük molekül ağırlıklı Silikon / Siloksan katkı maddeleri ile karşılaştırıldığında,SILIKE Silikon Masterbatch LYSI serisidaha iyi faydalar sağlaması beklenmektedir.

POM Potansiyelini En Üst Düzeye Çıkarma: Avantajlarını Ortaya ÇıkarmaSILIKE Silikon Masterbatch LYSI-311

  • SILIKE Silikon masterbatch LYSI-311diğer temel özellikleri etkilemeden POM'un aşınma direncini önemli ölçüde artırır.
  • SILIKE Silikon masterbatch LYSI-311daha iyi akış kabiliyeti, kalıplamanın kolay doldurulması ve serbest bırakılması, iç ve dış yağlama performansı ve azaltılmış enerji tüketimi gibi işlenebilirliği artırır.
  • SILIKE Silikon masterbatch LYSI-311Ürünlerin görünümünü iyileştirir, ürünlere pürüzsüz bir yüzey kazandırır, ürünlerin yüzeyindeki sürtünme katsayısını azaltır, yüzey parlaklığını iyileştirir.

SILIKE Silikon masterbatch LYSI-311POM bileşikleri ve diğer POM uyumlu plastikler için uygundur.Optimum performans sağlayan, belirli işleme zorluklarını giderecek özel çözümler mevcuttur.POM işleme zorluklarının üstesinden gelme ve uygulamalarınızda üstün sonuçlar elde etme konusunda kişiselleştirilmiş yardım için SILIKE ile iletişime geçin.


Gönderim zamanı: 20 Aralık 2023